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铸造厂配电系统项目设计说明

一、项目概况与设计依据

本项目针对某中型铸造厂的新建配电系统进行设计。该厂主要从事各类铸铁、铸钢件的生产，涵盖熔化、造型、浇注、清理等主要工艺环节。生产线配备有电弧炉、中频炉、各类液压机械、通风除尘设备及辅助生产设施。配电系统设计需满足现有生产规模的用电需求，并考虑未来一定时期内的产能扩展空间。

设计工作严格遵循国家现行的主要法律法规及技术标准，包括但不限于《供配电系统设计规范》、《低压配电设计规范》、《电力工程电缆设计标准》以及与铸造行业相关的安全操作规程和用电技术要求。同时，充分结合厂区实际布局、负荷特性及当地供电部门的具体规定，确保设计方案的合规性与可实施性。

二、设计目标与原则

本配电系统设计以“安全可靠、技术先进、经济合理、便于维护”为核心目标。具体而言，首先要保障人身和设备的用电安全，杜绝各类电气事故隐患；其次，确保供电的连续性和稳定性，减少因停电或电压波动造成的生产损失；在满足安全可靠的前提下，积极采用成熟、先进的技术和设备，提升系统自动化水平与运行效率；通过优化设计，降低初期投资和长期运行成本；最后，系统架构应清晰明了，设备选型兼顾性能与易维护性，方便日常管理和故障处理。

三、负荷计算与变压器选型

负荷计算是配电系统设计的基础。我们对厂区内所有用电设备进行了详细梳理，包括主要生产设备如熔炼炉、行车、造型机、砂处理设备，以及辅助设备如空压机、水泵、通风设备、照明及办公用电等。根据各设备的额定功率、运行方式（连续、短时、反复短时）及需用系数，采用需要系数法进行了负荷统计与计算，得出全厂计算有功功率、无功功率、视在功率及计算电流。

基于计算结果，并考虑负荷的同时率、负荷增长预留及变压器经济运行等因素，本设计选用两台油浸式电力变压器（一用一备或分列运行，视具体供电协议和可靠性要求定）。变压器容量的选择经过多方案比较，既避免了“大马拉小车”造成的浪费，也防止了容量不足影响生产。电压等级方面，考虑到厂区规模及周边供电条件，采用10kV进线，经变压器降压后供厂区380V/220V用电系统。

四、供配电系统主接线方案

10kV高压侧采用单母线分段接线方式（若两路电源进线），或单母线接线方式（若一路电源进线，配备柴油发电机作为应急备用电源）。进线端设置高压开关柜，内装断路器、隔离开关、电流互感器、电压互感器及保护装置，实现对变压器的投切控制和故障保护。

低压侧同样采用单母线分段（或单母线）接线，设置低压配电柜。主配电柜与各分配电柜之间采用放射式或树干式相结合的供电方式。对于电弧炉、中频炉等大容量、冲击性负荷，以及行车等重要设备，采用放射式供电，以保证供电的可靠性和减少对其他负荷的影响；对于照明、小型动力等负荷，可采用树干式供电以简化线路。

五、主要电气设备选型

电气设备的选型直接关系到系统的安全稳定运行和投资效益。

高压柜选用具有成熟技术的铠装移开式金属封闭开关设备，断路器采用真空断路器，配置相应的微机保护装置，实现过流、速断、零序等保护功能。

电力变压器选用节能型产品，其性能参数满足国家现行能效标准，接线组别为Dyn11，以提高供电质量和系统稳定性。

低压配电柜采用抽屉式或固定式结构，主要开关元件选用具有良好分断能力和电寿命的产品。对于重要回路，断路器选用带三段保护特性的塑壳断路器或微型断路器。

电缆选型充分考虑敷设环境（如高温、多尘、潮湿等）和载流量要求，厂区动力电缆主要选用铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆（YJV系列），控制电缆选用KVV系列。电缆敷设方式根据现场条件采用桥架敷设、穿管敷设或直埋敷设，并做好防火、防腐措施。

六、继电保护与电能计量

为确保供配电系统的安全运行，对变压器、高压线路、低压母线段及重要馈出线均设置了完善的继电保护装置。变压器配置有差动保护（或电流速断保护）、过电流保护、过负荷保护及瓦斯保护（针对油浸式变压器）。出线回路根据其重要性和负荷性质配置相应的过流、速断保护。保护装置动作整定值需根据系统参数和负荷特性进行精确计算与整定。

电能计量系统按供电部门要求设置，在10kV进线侧装设高压计量装置，实现总电能计量。同时，在低压侧各主要馈出线回路及重要用电设备处也装设分计量表计，以便进行能耗监测、成本核算和节能分析。计量仪表选用精度等级符合国家标准的智能电表，具备数据远传功能者优先考虑，为后续的能源管理系统奠定基础。

七、低压配电系统设计

低压配电系统的设计重点在于满足各用电设备的具体要求，并确保操作安全。

动力配电：根据设备的分布情况，合理设置分配电箱。对于大容量电动机（如行车、大型风机），考虑设置单独的变频调速装置或软启动器，以降低启动电流对电网的冲击，并实现平滑调速，节约能源。

照明系统：厂区照明分为生产区照明、办公区照明和厂区道路照明。生产车间采用高光效、高显色性的气