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一、关于设备故障知识

1、故障的含义

故障——设备在运行过程中，丧失或降低其规定的功能及能继续运

行的现象。

2、故障的类型

故障可以同角度分：

1）临时性故障

2）永久性故障

按故障发生的时间分有以下几种：

1）早发性故障

2）突发性故障

3）渐进性故障

4）复合型故障

按故障表现形式分有：

1）功能故障

2）潜在故障

按故障产生的原因分有：

1）人为故障

2）自然故障

按故障造成的后果分有：

1）致命故障

2）严重故障

3）一般故障

4）轻度故障

故障通常采取几种分类法复合并用，如突发性的局部故障；磨损性的

危险故障等，由此看出故障的复杂性、严重性和起因等情况。

3、故障的特点

1）多样性

2）层次性

3）多因素和相关性

4）延时性

5）确定性

6）修复性

4、故障管理

故障管理是设备管理的核心内容之一。其目的在于早期发现故障征兆，

及时采取措施进行预防和维修。

故障管理的程序和内容包括：

1）设备加工工艺和技术培训相结合。

2）制定严禁的设备管理制度和预防性维护制度。

3）熟悉机械设备结构和工作原理，掌握工作性能。

4）配置先进的检查、检测和监测设备，对重要设备和零部件进行实时

监测，定期分析，准确掌握设备故障的信息和征兆。

5＞艮据故障现象和信息及征兆进行认真科学地分析确定故障原因、

类型、采取最佳的维修策略和维修方案，及时维修过程进行记录。提

供后期统计和借鉴。

6）对常发生或多次重复出现的故障的部位或零件，要重点监测，必要

时对其进行系统技术改造。

影响故障产生的主要因素

1）制造和修理因素对故障的影响

a零件材料的选择

b零件加工质量

c装配质量

2）使用因素对故障的影响

a工作负荷

b工作环境

c设备保养和操作技术

二、设备管理的11个指标

在企业里，用于度量设备管理好坏的指标很多。例如设备的完好率，

设备的可用率，设各综合效率，设备完全有效生产率，设备故障率，

平均故障间隔期，平均修理时间，设备备件库存周转率，备件资金率，

维修费用率，检修质量一次合格率，返修率等等。同的指标用于度

量同的管理方向。

管理的指标评价

1、设备的完好率

在这些指标里用得最多，但其对管理的促进作用有限。

所谓的完好率，是在检查期间，完好备与备总台数的比例（备

完好率=完好备数/备总数）很多工厂的指标可以达到95%以上。

理由很简单，在检套的那一刻，如果备是运转的，没出故障，就算

是完好的，于是这个指标就很好看。很好看就意味着没有多少可提升

的空间了，就意味着没有什么可改善的了，也就意味着很难进步了。

为此，不少企业提出对此指标的定义进行改造，例如提出每月8日，

18日，28日检查三次，取其完好率的平均值作为本月的完好率。这

当然比检查一次要好，但仍然是点状反映出的完好率。后来有人提出

以完好的台时数比上日历工作台时数，完好台时数等于日历工作台时

减去故障及其修理的总台时数。这个指标要真实多。当然又遇到统计

的工作量增加和统计的真实性，遇到预防性维修台时是否扣除的争论。

完好率这一指标是否有效反映备管理状况，这要看如何应用，仁者

见仁，智者见智。

2、备的故障率

这个指标容易混淆,存在两种定义：

第一，如果是故障频率则是故障次数与备实际开动台时的比值（故

障频率二故障停机次数/备实际开动台数）；

第二，如果是故障停机率，则是故障停机台时与备实际开动台时加

上故障停机台时的比值（故障停机率二故障停机台时/（备实际开动

台时+故障停机台时））。

显然，故障停机率比较能够真实的反映