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建筑工程铝合金门窗安装技术标准

引言

铝合金门窗以其轻质高强、美观耐用、密封性能良好及节能环保等诸多优点，在现代建筑工程中得到了广泛应用。其安装质量直接关系到建筑的使用功能、节能效果、安全性能及外观品质。为确保铝合金门窗安装工程的施工质量，规范施工行为，保障工程质量达到设计及相关规范要求，特制定本技术标准。本标准旨在为建筑工程铝合金门窗安装提供系统性的技术指导，适用于各类新建、改建和扩建建筑的铝合金门窗安装施工。

一、安装前准备

1.1技术准备

安装前，施工单位应组织相关技术人员进行图纸会审，熟悉设计图纸、施工规范及技术标准，明确门窗的规格型号、开启方式、安装位置、连接方式、洞口尺寸及标高、五金配件型号等关键信息。针对图纸中的疑点、难点及特殊要求，应及时与设计单位沟通解决。同时，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，明确施工流程、技术要点、质量控制措施、安全保证措施及劳动力计划，并向施工班组进行详细的技术交底，确保每位操作人员理解施工要求。

1.2材料准备与验收

1.铝合金门窗成品：进场时应查验其产品合格证、性能检测报告（如抗风压性能、气密性能、水密性能、保温性能、隔声性能等）及进场验收记录。门窗的规格、型号、开启方向、表面处理方式等必须符合设计要求。检查门窗表面应平整、光滑，无明显划痕、碰伤、锈蚀等缺陷；型材拼接处应平整，无明显缝隙；密封条应连续、完好，无破损。

2.五金配件：包括铰链、执手、锁具、滑撑、风撑等，其规格、型号、性能应与门窗相匹配，并具有产品合格证。配件应齐全，功能完好，表面无锈蚀、损坏。

3.密封材料：如密封胶、密封胶条、发泡剂等，应有产品合格证和性能检测报告，其性能应符合设计及规范要求，且在有效期内使用。密封胶应与门窗型材、玻璃及墙体材料具有良好的相容性。

4.固定材料：如膨胀螺栓、射钉、连接铁件等，其材质、规格应符合设计要求和受力计算，确保连接牢固可靠。

5.玻璃：玻璃的品种、规格、厚度、颜色、镀膜要求等应符合设计要求，并应有产品合格证和性能检测报告（如安全玻璃的钢化、夹胶等性能）。玻璃表面应平整、洁净，无气泡、裂纹、缺角等缺陷。

所有进场材料均需按规定进行抽样复验，合格后方可使用。不合格材料严禁用于工程。

1.3机具准备

根据施工需要，准备好必要的安装机具，如电钻、冲击钻、手电锯、螺丝刀、扳手、卷尺、水平仪、铅锤、线坠、靠尺、塞尺、打胶枪、玻璃吸盘等。所有机具应确保性能良好，计量器具应在检定有效期内。

1.4作业条件准备

1.门窗洞口尺寸复核：安装前，应会同土建单位对门窗洞口的尺寸、垂直度、平整度进行复核，确保其符合设计要求及门窗安装的允许偏差。对于偏差过大的洞口，应提请土建单位进行修复处理。

2.洞口清理：清除洞口内的杂物、浮灰、砂浆疙瘩等，确保洞口干净、平整。对于预留连接点，应清理干净，露出基层材料。

3.弹线定位：根据设计图纸要求和土建提供的基准线（如50线或1米线），在洞口墙体上弹出门窗安装的位置线、水平线及垂直线，作为门窗安装的基准。

4.安全防护：操作平台或脚手架应搭设牢固，满足操作要求，并设置必要的安全防护设施。高空作业时，必须系好安全带。

二、主要安装工艺流程与技术要点

2.1工艺流程

一般铝合金门窗安装工艺流程为：洞口处理→门窗框就位、临时固定→门窗框校正、固定→门窗扇安装→五金配件安装→密封处理→玻璃安装（若为后装玻璃）→清理与检查→成品保护。

2.2关键工序技术要点

2.2.1洞口处理

对于土建施工后的门窗洞口，应检查其尺寸偏差。当洞口尺寸与门窗框尺寸之间的间隙超过规定范围时，应进行处理。对于不平整的洞口表面，应进行凿平或修补，确保门窗框安装接触面平整坚实。金属门窗洞口若采用预埋铁件连接，需检查预埋铁件的位置、数量及牢固度。

2.2.2门窗框就位与临时固定

根据已弹好的安装控制线，将门窗框搬运至洞口内，调整其水平位置、垂直位置及对角线偏差，使其初步就位。然后用木楔或垫块在门窗框的四角及边框中部进行临时固定，确保门窗框在调整过程中不发生位移。临时固定点的设置应合理，避免门窗框变形。

2.2.3门窗框校正与固定

1.校正：利用水平仪、铅锤、靠尺等工具，精确调整门窗框的垂直度、水平度和对角线。门窗框的垂直度偏差、水平度偏差、对角线长度差等均应控制在规范允许范围内。

2.固定：校正无误后，进行门窗框的最终固定。固定方式应根据洞口墙体材料及设计要求确定，常用的有膨胀螺栓固定、射钉固定、预埋铁件焊接或螺栓连接等。

*采用膨胀螺栓或射钉固定时，应在门窗框的预设安装孔位或加强型材处进行，避免直接在型材非加强部位钻孔，以防型材变形或损坏。固定点间距应符合设计及规范要求，一般转角处、中梃与边框连接处均应