公司海藻制醇工职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司海藻制醇工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司海藻制醇工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司海藻制醇生产工段，涉及海藻制醇的生产、操作、维护及管理人员。规程旨在确保生产过程安全、高效，防止事故发生，保障员工健康。所有相关人员必须遵守本规程，严格遵守各项操作规定和安全标准。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.佩戴合适的防护眼镜，以防化学品溅入眼睛。

b.穿戴防化学品渗透的防护服，确保覆盖全身，避免皮肤直接接触有害物质。

c.使用防静电手套，防止静电引发火灾或爆炸。

d.配戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

e.使用防尘口罩，防止吸入粉尘和有害气体。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等缺陷。

b.检查设备连接管道、阀门是否严密，无泄漏现象。

c.检查设备润滑系统是否正常，油位是否充足。

d.检查设备安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

e.检查设备电气系统，确保线路无裸露、短路等安全隐患。

f.对设备进行试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音或振动。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面无油污、积水等，防止滑倒。

b.检查消防设施，确保灭火器、消防栓等设备完好可用。

c.检查通风系统，确保作业区域空气流通，有害气体浓度符合国家标准。

d.检查应急照明设备，确保在断电情况下仍能正常使用。

e.标识危险区域，设置警示标志，提醒工作人员注意安全。

f.确保所有操作人员熟悉本规程，了解紧急情况下的应对措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前检查：按规程完成设备检查，确保设备状态良好。

b.加载原料：根据配方要求，将海藻原料按照一定比例加入设备。

c.设备启动：按顺序开启设备，从低到高调整至预定工作压力。

d.加热反应：根据工艺要求，逐步加热至反应温度，维持稳定。

e.反应监控：实时监控反应温度、压力等参数，确保反应正常进行。

f.收集产品：反应完成后，通过过滤、离心等步骤收集醇类产品。

g.清洗设备：反应结束后，清洗设备，准备下一次生产。

h.关闭设备：按顺序关闭设备，确保设备安全停机。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压操作：在高温高压条件下操作时，必须穿戴相应的防护用品，并严格控制操作参数。

b.有毒有害气体处理：在处理有毒有害气体时，必须使用密闭系统，并确保通风良好。

c.高危化学品操作：涉及高危化学品时，必须严格按照化学品操作规程执行，确保安全。

3.异常工况的处理方法：

a.温度异常：发现温度异常时，立即调整加热或冷却系统，必要时停止设备运行，查找原因。

b.压力异常：压力异常时，迅速检查压力来源，如需泄压，应使用泄压装置，并确保安全。

c.液位异常：液位异常时，调整进料或排料，必要时停止设备，检查液位控制装置。

d.设备故障：设备故障时，立即切断电源，隔离故障区域，通知维修人员进行处理。

e.火灾或爆炸：一旦发生火灾或爆炸，立即启动应急预案，使用灭火器材进行灭火，并迅速疏散人员。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应稳定在工艺规定的范围内，如反应器温度应在60-80℃之间。

b.压力：设备运行压力应保持恒定，通常在1-2兆帕（MPa）之间，具体取决于工艺要求。

c.流量：进料和出料流量应按照工艺流程要求，保持稳定，如进料流量应为100-150升/小时。

d.液位：反应器液位应控制在设定范围内，避免溢出或不足。

e.电流电压：设备运行时的电流和电压应稳定，符合设备铭牌规定。

2.典型故障现象：

a.异常噪音：设备运行时发出不寻常的噪音，可能是轴承损坏或传动部件磨损。

b.振动异常：设备振动加剧，可能是设备不平衡或基础固定不良。

c.漏液：设备连接处或管道出现泄漏，可能是密封件老化或连接不良。

d.仪表读数异常：温度、压力、流量等仪表读数偏离正常范围，可能是传感器故障或工艺参数失控。

e.设备停止运行：设备突然停止，可能是电源故障、安全装置触发或人为误操作。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：操作人员应定期对设备进行检查，包括外观、温度、压力等。

b.数据记录：准确记录设备运行参数，如温度、压力、流量等，以便分析和故障排查。

c.仪表校验：定期校验仪表，确保其准确性和可靠性。

d.故障预警：当监测到异常参数时，应立即采取相应措施，如调整工艺参