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气体脱硫装置操作工职业健康操作规程

文件名称：气体脱硫装置操作工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于气体脱硫装置操作工在日常工作中所涉及的职业健康安全操作。规程旨在确保操作工在执行脱硫任务时，遵守国家相关法律法规，保障人身安全，预防事故发生，提高工作效率。操作工应严格按照规程要求，熟练掌握操作技能，增强安全意识，确保气体脱硫装置安全稳定运行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工在上岗前应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：

a.检查脱硫装置各部件是否完好，无松动、损坏或异常情况。

b.检查设备电气线路、管道、阀门等是否存在漏电、漏气、泄漏现象。

c.检查仪表、传感器等自动化控制系统是否正常，确保数据准确可靠。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否有易燃、易爆物品，确保无火灾、爆炸风险。

b.检查现场通风情况，确保空气流通，有害气体浓度符合国家规定。

c.检查地面、通道是否平整，无积水、油污等滑倒风险。

4.工作票制度：

a.操作工应熟悉工作票制度，了解操作流程和注意事项。

b.操作前应仔细阅读工作票，确保操作内容与工作票一致。

5.熟悉操作规程：

a.操作工应熟悉气体脱硫装置的操作规程，包括启动、运行、停机等各个阶段。

b.熟悉紧急情况下的应急处置措施，如泄漏、火灾、中毒等。

6.熟悉应急预案：

a.操作工应熟悉公司制定的应急预案，了解应急响应流程。

b.熟悉应急物资的存放位置和使用方法。

7.交流沟通：

a.操作工应与班长、同事保持良好沟通，确保信息畅通。

b.遇到问题及时向上级汇报，不得擅自处理。

8.安全培训：

a.操作工应定期参加安全培训，提高安全意识和操作技能。

b.新员工在上岗前必须经过岗前培训，取得相关证书。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动前的准备：

a.确认设备处于停机状态，无异常情况。

b.打开设备进出口阀门，确保气体流通顺畅。

c.检查脱硫剂存储罐，确保脱硫剂充足。

d.启动搅拌器，使脱硫剂均匀分布在溶液中。

2.启动过程：

a.打开脱硫装置的进料阀门，逐渐增加进料流量。

b.调整脱硫剂的加入量，保持脱硫效率。

c.检查脱硫塔内压力，确保在正常范围内。

d.监控脱硫剂溶液的pH值，调整酸碱度以优化脱硫效果。

3.运行监控：

a.定期检查设备运行状态，包括电机、泵、搅拌器等。

b.观察脱硫塔出口气体，确保脱硫效果符合要求。

c.定时记录脱硫剂消耗量、进料量、出口气体成分等数据。

4.停机过程：

a.减少进料流量，关闭进料阀门。

b.停止搅拌器运行，确保溶液稳定。

c.关闭脱硫装置进出口阀门，防止气体倒灌。

5.异常处置：

a.发现泄漏时，立即关闭泄漏点附近的阀门，切断泄漏源。

b.发生火灾时，立即启动应急预案，使用灭火器材进行灭火。

c.发生中毒事故，迅速将中毒人员转移到新鲜空气处，并立即就医。

d.发现设备故障，立即通知维修人员进行处理，确保设备安全。

6.定期维护：

a.定期检查脱硫塔、管道、阀门等部件，及时更换磨损、损坏的部件。

b.清洁脱硫剂溶液，去除杂质，提高脱硫效果。

c.检查电气设备，确保无漏电、短路等安全隐患。

7.文档记录：

a.记录操作过程中的各项参数，包括温度、压力、流量、pH值等。

b.记录设备运行状态、维护保养情况、异常处理等。

c.将记录整理归档，便于日后查阅和分析。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机、泵、搅拌器等传动设备温度正常，无过热现象。

c.仪表显示的数据稳定，与实际运行情况相符。

d.脱硫剂溶液的pH值、浓度等参数在设定范围内。

e.脱硫塔进出口气体流量、压力符合设计要求。

f.电气设备无漏电、短路等安全隐患。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承损坏、连接件松动等问题。

b.设备噪音异常，可能存在齿轮磨损、轴承磨损等问题。

c.仪表显示数据波动较大，可能存在传感器故障、电路问题。

d.脱硫剂溶液pH值异常，可能存在脱硫剂消耗过快或溶液污染。

e.脱硫塔进出口气体流量、压力异常，可能存在堵塞、泄漏等问题。

f.电气设备出现火花、异味，可能存在漏电、短路等安全隐患。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期巡视设备，观察设备外观、运行状态和仪表显示。

b.声音监测：通过听音辨别设备运行时是否有异常噪音。

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