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烧结配料工岗位职业健康操作规程

文件名称：烧结配料工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于烧结配料工岗位，旨在确保烧结配料作业的安全、高效、环保。通过规范操作流程，预防和减少职业健康危害，保障烧结配料工的身体健康和生命安全。同时，提高烧结配料质量，确保生产目标的实现。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，烧结配料工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防尘手套、防护眼镜等个人防护用品，以确保作业过程中的安全。

2.设备检查：检查配料设备是否完好，包括计量秤、输送带、搅拌器等，确保设备运行正常，无异常噪音、振动和泄漏现象。

3.环境要求：

-确保配料区域通风良好，空气清新，无有害气体浓度超标。

-配料场地应保持整洁，物料堆放有序，通道畅通无阻。

-操作区域照明充足，便于观察物料和设备运行状态。

4.配料原料检查：检查原料的质量，确保原料符合烧结配料要求，无杂质、无结块现象。

5.操作前培训：对新入职或调岗的烧结配料工进行操作规程和安全生产知识的培训，确保其掌握正确的操作方法和安全意识。

6.安全检查：由专人负责对配料区域进行安全检查，确保操作环境符合安全要求。

7.配方确认：核对当天的配料配方，确保配方准确无误。

8.确认无误后，烧结配料工方可开始配料操作。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作规程，依次启动配料设备，包括计量秤、输送带、搅拌器等，确保设备正常运行。

2.投入原料：根据配方要求，将不同原料依次投入配料设备，注意投料顺序和比例，确保配料均匀。

3.计量称重：使用计量秤对原料进行称重，确保原料的准确投料量，避免过量或不足。

4.混合搅拌：启动搅拌器，使原料在搅拌过程中充分混合，达到均匀配料的目的。

5.检查配料状态：在配料过程中，定期检查原料混合状态，确保配料均匀一致。

6.停止搅拌：配料完成后，停止搅拌器，避免原料过度搅拌导致性能下降。

7.储存待用：将配好的烧结料储存于指定区域，避免料堆过高或过密，确保储存安全。

8.清洁设备：操作结束后，对配料设备进行清洁，清除残留物料，防止污染和设备损坏。

9.关闭设备：按顺序关闭设备，包括搅拌器、输送带、计量秤等，确保设备处于安全状态。

10.记录操作：详细记录配料操作过程中的关键数据，如原料种类、投料量、配料时间等，以便后续分析和改进。

11.安全检查：操作完成后，进行安全检查，确保配料区域无安全隐患，符合安全操作规程。

四、设备状态

在烧结配料工岗位的操作中，设备的状态直接影响到生产的效率和安全性。以下是对设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

2.计量秤准确度符合标准要求，读数稳定。

3.输送带运行顺畅，无卡住或打滑现象。

4.搅拌器工作均匀，物料混合充分。

5.设备表面无油污、无锈蚀，部件连接牢固。

6.系统报警灯正常，无错误提示。

7.电气系统无漏电现象，接地良好。

8.配料环境整洁，无粉尘积聚。

异常状态：

1.设备出现异常噪音，可能是因为轴承磨损、齿轮啮合不良等。

2.计量秤读数不稳定，可能是称重传感器故障或校准不当。

3.输送带打滑或卡住，可能是传动带松弛或输送带磨损。

4.搅拌器搅拌不均匀，可能是搅拌叶片损坏或电机故障。

5.设备表面油污、锈蚀，可能是润滑不当或维护不及时。

6.系统报警灯亮起，提示设备或系统故障。

7.电气系统出现漏电，可能是绝缘损坏或接地不良。

8.配料环境粉尘过多，可能影响操作人员的呼吸健康和设备运行。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离设备，通知维修人员进行检查和维修，确保问题得到及时解决，避免事故发生。同时，操作人员应了解基本的故障排除方法，以便在紧急情况下能够采取初步的应对措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期对计量秤进行校准，确保其准确度符合生产要求。

-使用检测仪器对输送带的速度和稳定性进行测试。

-对搅拌器的工作状态进行监测，包括搅拌速度和混合效果。

-检查设备噪音水平，确保在正常范围内。

-定期检测电气系统的绝缘电阻和接地电阻。

-对配料环境进行空气质量检测，确保无有害气体超标。

2.调整程序：

-校准计量秤：根据校准结果调整计量秤，确保其读数准确。

-调整输送带：如果发现输送带打滑或卡住，调整传动带张紧度或更换磨损的输送带。

-调整搅拌器：根据混合效果调整搅拌速度，确保物料充分混合。

-降低设备噪音：检查设备润滑情况，必要时添加或更换润滑油。

-修复电气系统：发现绝缘