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烧结球团原料工岗位现场作业操作规程

文件名称：烧结球团原料工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于烧结球团原料工岗位现场作业。目的在于规范原料工的操作流程，确保生产安全、高效、稳定，提高烧结球团质量，降低生产成本。通过严格执行本规程，确保原料工在作业过程中的人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保在作业过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前应对所使用的设备进行检查，包括破碎机、振动筛、皮带输送机等，确保设备运行正常，无异常噪音、振动和泄漏现象。

3.工具准备：根据作业内容，准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，并确保工具完好、锋利。

4.环境要求：

-工作场所应保持整洁，无杂物，通道畅通，确保操作人员行走安全。

-作业区域应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

-电气设备应定期检查，确保绝缘良好，无漏电现象。

-通风设备应正常工作，确保作业环境空气质量符合要求。

-防尘措施应到位，对易产生粉尘的作业区域应采取湿式作业或密闭措施。

5.原料准备：检查原料的成分、粒度、水分等是否符合生产要求，如有异常，应及时报告并处理。

6.操作人员应熟悉本规程及所使用的设备操作方法，了解紧急情况下的应急处理措施。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作规程，依次启动破碎机、振动筛、皮带输送机等设备，确保设备运行平稳。

2.投入原料：根据生产计划，将原料均匀投入破碎机，注意控制原料的投入速度和量，避免设备过载。

3.筛分原料：通过振动筛对破碎后的原料进行筛分，去除不合格的原料，确保原料粒度符合要求。

4.输送原料：通过皮带输送机将筛分后的原料输送到下一个工序，注意调整输送速度，保持原料输送平稳。

5.监控设备：操作过程中密切监控设备运行状态，发现异常及时停车检查，排除故障。

6.调整参数：根据生产需要，适时调整破碎机、振动筛等设备的参数，如转速、筛孔大小等。

7.样品检测：定期从原料中取样，检测原料的成分、粒度、水分等指标，确保原料质量稳定。

8.记录数据：详细记录原料处理过程中的各项数据，包括原料投入量、设备运行时间、故障情况等。

9.清洁保养：作业结束后，对设备进行清洁保养，检查设备磨损情况，做好设备维护工作。

10.关闭设备：在确认设备无异常后，按照操作规程依次关闭设备，确保设备安全停机。

四、设备状态

操作中设备状态的分析如下：

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-传动部位润滑良好，无漏油现象。

-电机运行正常，电流稳定在规定范围内。

-电气控制系统工作可靠，无故障报警。

-皮带输送机运行顺畅，无打滑现象。

-破碎机破碎效果良好，原料粒度均匀。

-振动筛筛分效果明显，无堵塞现象。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损或传动部件松动。

-传动部位有漏油现象，需检查密封装置。

-电机电流异常波动，可能是电机或供电系统存在问题。

-电气控制系统出现故障，如指示灯不亮、按钮失灵等。

-皮带输送机打滑，可能是皮带张力不够或输送带磨损。

-破碎机破碎效果差，可能是锤头磨损或破碎腔内有异物。

-振动筛筛分效果不佳，可能是筛网损坏或堵塞。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。同时，操作人员应记录异常情况，分析原因，并采取预防措施，防止类似问题再次发生。设备维护人员应根据设备状态定期进行检查和维护，确保设备长期稳定运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对原料粒度进行测试，使用标准筛进行筛分，记录不同粒度级别的原料比例。

-检测原料水分，使用水分测定仪进行精确测量。

-检查设备运行参数，如破碎机的转速、振动筛的振动频率等，使用相应的仪表进行读取。

-对设备电气系统进行检查，确保电流、电压等参数在正常范围内。

2.调整程序：

-根据测试结果，对原料粒度进行调整，通过调节破碎机的锤头高度或振动筛的筛网孔径来实现。

-如原料水分过高或过低，调整原料的加水量或干燥时间，以达到最佳水分含量。

-设备参数调整：若发现设备运行参数异常，根据设备说明书和操作规程进行调整，如调整破碎机的转速、振动筛的振动频率等。

-电气系统调整：若电气系统出现异常，检查线路连接，必要时更换损坏的电气元件。

-调整后，再次进行测试，确认调整效果是否符合要求。

-记录调整前后的数据，分析调整效果，为后续生产提供参考。

3.调整注意事项