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铝合金结构连廊项目施工方案
一、工程概况
(一)项目基本信息
项目参数
具体内容
连廊位置
某商业综合体A座与B座之间(跨度28m,离地高度15m)
结构形式
铝合金刚架结构(主框架+次龙骨+玻璃幕墙),总建筑面积约320㎡
核心尺寸
跨度28m,宽度12m,高度3.5m;主框架柱距6m,梁间距3m
铝合金材质
主构件:6061-T6铝合金(抗拉强度≥310MPa,屈服强度≥276MPa);次构件:6063-T5铝合金
荷载标准
活荷载3.0kN/㎡(人群荷载),风荷载0.6kN/㎡(基本风压),雪荷载0.4kN/㎡
工期要求
总工期60天(含设计复核、构件加工、现场施工、验收)
(二)设计依据与规范
《铝合金结构设计规范》(GB50429-2007);
《钢结构工程施工质量验收标准》(GB50205-2020,参考铝合金结构验收要求);
《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ113-2015,玻璃幕墙部分);
《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016);
项目设计图纸(编号:AL-COR-202501)及技术交底文件。
二、施工准备
(一)人员准备
1.人员配置与资质要求
岗位
人数
资质要求
核心职责
项目经理
1
一级建造师(建筑工程专业),5年以上铝合金/钢结构项目管理经验
统筹施工进度、质量与安全,对接业主与监理
技术负责人
1
工程师及以上职称,3年以上铝合金结构施工技术经验
编制技术交底文件,解决现场技术问题
铝合金焊工
4
持《特种设备焊接作业人员证》(铝合金专项),2年以上实操经验
铝合金构件焊接(主框架节点)
吊装指挥
2
持《起重工特种作业操作证》,熟悉铝合金构件吊装特性
指挥起重机作业,确保构件精准就位
测量员
2
持《工程测量员证书》,熟练使用全站仪、水准仪
施工放线、构件安装定位与标高控制
质检员
2
持《质量员证书》,熟悉铝合金结构验收标准
材料验收、过程质量检查、数据记录
安全员
2
持《安全员证书》,掌握高空作业、吊装安全规范
现场安全巡查、隐患整改、安全培训
普工
6
经安全培训合格,能协助构件搬运、工具整理
辅助吊装、构件清洁、现场清理
2.人员培训与交底
施工前3天开展专项培训,内容包括:铝合金结构特性(易变形、焊接工艺要求)、《GB50429-2007》核心条款、高空作业安全规范;
技术负责人对各岗位进行书面交底,重点明确构件吊装参数、焊接工艺参数、节点连接要求,交底后全员签字确认。
(二)材料准备
1.主要材料清单及要求
材料名称
规格型号
性能指标
用量
存储要求
铝合金主框架
6061-T6,截面尺寸□200×150×8mm(梁)、□180×180×10mm(柱)
抗拉强度≥310MPa,伸长率≥10%
梁:42m;柱:8根
室内存放,垫高30cm防潮,避免碰撞变形
铝合金次龙骨
6063-T5,截面尺寸□80×60×5mm
抗拉强度≥170MPa,屈服强度≥110MPa
180m
同主框架存储要求,分类堆放
连接螺栓
M16×50不锈钢螺栓(A4-70)
抗拉强度≥700MPa,耐腐蚀等级≥C4
860套
密封包装,存储于干燥仓库,避免生锈
焊接材料
ER5356铝合金焊丝(直径1.2mm)
匹配6061-T6材质,焊缝抗拉强度≥290MPa
300kg
防潮存储,使用前烘干(120℃×2h)
玻璃面板
双层中空钢化玻璃(6mm+12A+6mm)
抗冲击性能符合GB15763.2-2005,透光率≥80%
320㎡
立式存放,避免重压,存储环境温度5-30℃
防腐涂料
氟碳漆(底漆+面漆)
附着力≤1级(划格法),耐盐雾性≥1000h
120L
密封存储,远离火源,保质期内使用
2.材料验收流程
材料进场时,质检员核对“规格型号、出厂合格证、性能检测报告”,缺一不可;
铝合金构件按10%比例抽样送检(检测截面尺寸偏差、抗拉强度、硬度);螺栓按5%比例抽样检测扭矩系数;玻璃检测抗冲击性能,不合格材料严禁入场。
(三)设备与工具准备
1.主要设备清单
设备名称
型号/规格
数量
用途
检查要求
汽车起重机
50t(带超起装置)
1台
铝合金主框架吊装
钢丝绳无断丝(断丝数≤3根/捻距),力矩限制器有效
铝合金焊机
直流氩弧焊机(WS-500)
4台
构件焊接
焊接电流稳定(偏差≤±5A),氩气纯度≥99.99%
全站仪
徕卡TS60(精度±2mm+2ppm)
1台
测量放线、构件定位
校准证书在有效期内,测量前调平
扭矩扳手
数显式(量程0-500N?m)
4把
螺栓紧固扭矩检测
精度±3%,每日使用前校准
高空作业平台
移动式(
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