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焙烧炉筑炉施工方案
一、工程概况
(一)炉型与用途
本工程涉及的焙烧炉为环形焙烧炉(适用于炭素制品、冶金矿粉等物料焙烧),单炉有效容积120m3,炉膛设计尺寸(长×宽×高)为15m×4m×2m,采用“耐火层+保温层”双层结构,设计最高工作温度1200℃,正常工作温度800-1000℃,年运行时长≥8000小时。
(二)结构组成
焙烧炉主要由以下部分构成:
炉底:承担炉膛荷载,由基层(混凝土基础)、保温层(轻质保温砖)、耐火层(高铝质耐火砖)组成;
炉墙:分内侧耐火墙(粘土质耐火砖)、外侧保温墙(硅酸铝保温砖),设温度监测孔(间距3m)与膨胀缝(每5m一道);
炉顶:采用拱顶结构,内侧为高铝质耐火浇注料,外侧为岩棉保温层,设排烟口(直径500mm,共4个);
燃烧室:位于炉墙两侧,共8个,采用耐火浇注料整体浇筑,配套燃烧器接口(DN100);
烟道:连接燃烧室与烟囱,内壁为耐酸耐火砖,外壁为保温砂浆,设计坡度3‰(保证排烟顺畅)。
(三)施工依据
《工业炉砌筑工程施工及验收标准》(GB50211-2014);
《耐火材料常温耐压强度试验方法》(GB/T5072-2018);
焙烧炉设计图纸(编号:HT-L-202501)及技术交底文件;
材料出厂质量证明文件(耐火砖、浇注料等)。
二、施工准备
(一)人员准备
1.人员配置与资质要求
岗位
人数
资质要求
主要职责
项目经理
1
持一级建造师证(机电工程专业),5年以上工业炉施工经验
统筹施工进度、质量与安全,对接业主与监理
技术负责人
1
持工程师及以上职称,3年以上焙烧炉筑炉经验
编制施工技术交底,解决现场技术问题
砌筑工
8
持特种作业操作证(筑炉工),2年以上实操经验
耐火砖砌筑、浇注料浇筑等核心作业
质检员
2
持质量员证书,熟悉GB50211标准
材料验收、过程质量检查、数据记录
安全员
2
持安全员证书,掌握工业炉施工安全规范
现场安全巡查、隐患整改、安全培训
普工
4
经安全培训合格
材料搬运、现场清理、辅助砌筑
2.人员培训与交底
施工前3天开展专项培训,内容包括:GB50211标准要点、炉型结构与砌筑要求、安全操作规程(如高空作业、动火作业);
技术负责人对各岗位进行书面交底,重点明确炉底找平、炉墙垂直度、拱顶支模等关键工序的技术参数,交底后全员签字确认。
(二)材料准备
1.主要材料清单及要求
材料名称
规格型号
性能指标
用量
存储要求
高铝质耐火砖
LZ-65(230×114×65mm)
常温耐压强度≥65MPa,耐火度≥1770℃
2800块
防潮存储,堆高≤1.5m,不同批次分开堆放
粘土质耐火砖
N-1(230×114×65mm)
常温耐压强度≥20MPa,耐火度≥1670℃
4200块
同高铝砖存储要求,避免与酸性物质接触
轻质保温砖
硅酸铝砖(230×114×65mm)
体积密度≤0.8g/cm3,导热系数≤0.2W/(m?K)(800℃)
3500块
防潮,避免挤压(防止破碎)
耐火浇注料
高铝质(骨料粒径≤5mm)
常温耐压强度≥40MPa,线变化率(1200℃×3h)≤±1.0%
15m3
密封存储(保质期3个月),使用前检测含水率≤0.5%
耐火泥浆
粘土质(与粘土砖匹配)
常温粘结强度≥1.5MPa,耐温性与砖匹配
800kg
防潮,使用前加水搅拌至稠度50-60mm(标准圆锥沉入度)
保温砂浆
岩棉型
导热系数≤0.04W/(m?K)(25℃),抗压强度≥0.3MPa
5m3
防潮,施工前需陈化24小时
2.材料验收流程
材料进场时,质检员核对“规格型号、出厂合格证、性能检测报告”,缺一不可;
每批材料按10%比例抽样送检(如耐火砖检测外观尺寸偏差、耐压强度;浇注料检测稠度、强度),不合格材料严禁入场,需及时退场并记录。
(三)设备与工具准备
1.主要设备清单
设备名称
型号/规格
数量
用途
检查要求
强制式搅拌机
JS-500(搅拌容量0.5m3)
1台
搅拌耐火浇注料、保温砂浆
搅拌叶无磨损,电机运行正常,接地电阻≤4Ω
叉车
3t
1台
搬运耐火砖、保温砖
刹车灵敏,货叉升降正常,空载试运行30分钟
起重机
16t(带吊篮)
1台
炉顶拱胎吊装、高处材料运输
钢丝绳无断丝(断丝数≤3根/捻距),限位装置有效
水平仪
激光水平仪(精度±0.1mm/m)
2台
炉底找平、炉墙垂直度检测
校准证书在有效期内,测量前调平
靠尺
2m(铝合金材质)
4把
检查墙面平整度
无变形,刻度清晰
测温仪
红外测温仪(量程0-1500℃)
2台
烘炉时温度监测
精度±1%,电池电量充足
2.工具准备
砌筑工具
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