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5S车间现场检查打分表

01

作业现场的设备、仪器、工具、工作台、物品

柜、架和物料

检查标准：

•作业现场5s管理任分区明确；

•作业现场实行定置管理，绘有定置图并张贴在明显位

置，摆放整齐有序且与定置图相符；

•设备、仪器、工装、工具和物料等分类合理、有序摆

放，易于查找取放；

•现场没有无用或长久不用的物品；

•作业现场设备油、液跑、冒、滴漏、飞溅、粉尘、匕

屑、喷雾等污染源得到有效控制，保持现场整洁

（有下列情况之一者）0分

1.作业现场未实行任分区；

2.作业现场未实行定置管理，无定置图；

（有下列情况之一者）1-10分

1,不能使用的设备、仪器、工装、工夹量具集中有序摆

放在现场；

2,设备油、液跑、冒、滴、漏、飞溅等污染源未得到及

时有效控制；

3.超过2个月不使用的物料有序存放在现场；

4.工具箱（车、柜）内物品与工具无序混放；

5.工作台、物品柜内物品未分类摆放；

6.作业现场有温湿度要求，无温湿度控制措施。

（有下列情况之一者）11・20分

1.生产现场实行定置管理，但仍有20%物品未按定置

要求摆放；

2.设备完好率达80%以上;设备油、液的跑、冒、

滴、漏现象80%以上得到有效控制；

3.设备、仪器、工装等保持良好状态，但较脏，维护保

养不及时；

4.生产现场有1个月以上待用的物料，且摆放有序；

5.生产现场废弃的油液等未及时收回；

6.工装、量具检查校验及时旦摆放不整齐；

7.工具箱（车、柜）内的工具、刃具等分类清楚，定置

摆放；

8.有温湿度控制措施，无记录。

（有下列情况之一者）21・30分

1.作业现场全面实行定置管理；

2.设备完好率达85%以上；设备油、液的跑、冒、

滴、漏现象85%以上得到有效控制；

3.生产现场有15日以内待用的物料，且摆放有序，标

识清楚；

4.仪器、仪表、工装等按规定及时检查校准，且做到整

洁、定置摆放；

5.工具箱（柜）内的工具、刃具等分类清楚，有序定置

摆放，但数量超过最低限量；

6.工作台、物品柜物品合理分类有序摆放、但数量过

多；

7.占检查点20%工装夹具、设备仪器等擦拭不彻底，

有灰尘和脏污；

8.工具箱、工作台等存放的刃具70%有防护措施；

9.工装夹（量、模）具及机床附件等保持良好工作状

态,且做到整洁、分区分类定置摆放,70%实行了〃一对

一〃标识；

10.温湿度控制符合要求并有完整的记录。

（有下列情况之一者）31・40分

1.作业现场实现定置管理，目视管理、色彩管理等先进

管理方法；

2.设备完好率达90%以上；设备油、液的跑、冒、

滴、漏现象90%以上得到有效控制；

4.工具箱（柜）整洁，工具、物品等有限量控制，做到

定位、定量摆放；

5.工作台、物品柜整洁，物品分类合理，定置有序摆

放、且有限量控制；

6.工具箱、工作台等存放的刃具95%有防护措施；

7.摆放于工位器具架上的工装、机床附件等分区分类定

置摆放，85%实行了〃一对一〃标识；8.90%以上通用工

具实施〃形迹管理〃。

（有下列情况之一者）41-50分

1.设备仪器、工装夹具等保持良好状态，有序摆放，整

齐干净；

2.设备完好率达95%以上；设备油、液的跑、冒、

滴、漏现象95%以上得到有效控制；

3.生产现场3日以内待用的物料，目摆放有序，标识清

楚；

4.工具箱、工作台等存放的刀具95%以上有防护措

施；

5.工装、机床附件等分区分类定置摆放,95%以上实行

了〃一对一〃标识；

6.通用工具95%以上实现了〃形迹管理〃，并实行了〃一

对一〃标识；

7.所有物品95%以上均进行〃可视化〃处理。

02