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浮法玻璃成型工标准化操作规程

文件名称：浮法玻璃成型工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于浮法玻璃生产线上的成型工岗位，旨在规范浮法玻璃成型过程中的安全操作，保障操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。操作人员应严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产过程的安全、稳定和高效。规程要求操作人员熟悉设备性能、安全操作规程和应急处置措施，确保生产作业的顺利进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入生产区域前，必须穿戴符合安全要求的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。长发应束起，避免进入旋转机械区域。操作前应检查个人防护装备是否完好，如有损坏或缺失，应立即更换。

2.设备检查：

a.检查设备各部分是否完好，无松动、磨损、裂纹等异常情况。

b.确认设备电源是否正常，电气线路无裸露、短路现象。

c.检查液压系统油液是否充足，油质是否清澈，无杂质。

d.检查传动带张紧度，确保无打滑现象。

e.检查冷却系统是否运行正常，冷却水压力和流量是否达到要求。

3.环境检查：

a.检查生产区域是否清洁，无杂物，地面无油污、积水。

b.确认设备周围是否有足够的通风，避免有害气体积聚。

c.检查消防设施是否在位，消防器材是否有效。

d.检查安全通道是否畅通，无障碍物。

4.工具与材料准备：

a.根据生产任务准备所需的工具和材料，确保其质量符合要求。

b.工具应放置在指定位置，便于取用且不会影响操作安全。

5.操作指导书与图纸：

a.仔细阅读操作指导书和设备图纸，了解设备操作流程和注意事项。

b.确认操作步骤和参数设置是否符合生产要求。

6.通讯设备：

a.确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关人员。

7.环保检查：

a.检查废水、废气排放是否符合环保要求，确保生产过程对环境无污染。

8.安全培训：

a.操作人员应接受必要的安全培训，包括操作规程、应急处置等。

b.新员工在上岗前必须通过安全培训和考核。

完成以上准备工作后，操作人员方可开始进行浮法玻璃成型操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动设备：

a.打开设备电源开关，确保设备处于待机状态。

b.按照操作规程逐步启动液压系统、传动系统、冷却系统等。

c.检查设备各系统运行是否正常，无异常噪音或振动。

2.调整设备参数：

a.根据生产要求，调整设备参数，如温度、压力、速度等。

b.确认参数设置合理，符合生产标准。

3.加载玻璃：

a.将待加工的玻璃平稳放置在输送带上。

b.启动输送带，确保玻璃平稳进入成型区域。

4.成型操作：

a.根据设定参数，启动加热和冷却系统，控制玻璃的成型温度。

b.监控玻璃的成型过程，确保成型质量。

c.如发现玻璃表面有气泡、划痕等缺陷，应立即停止操作，查找原因并排除。

5.取出成品：

a.成型完成后，启动输送带，将玻璃平稳送至冷却区域。

b.冷却至室温后，打开取出装置，将玻璃取出。

6.检查与调整：

a.检查成品玻璃质量，如尺寸、厚度、表面质量等。

b.如发现不合格品，记录原因并反馈给相关部门。

c.根据检查结果，调整设备参数，确保生产质量。

7.故障处理：

a.如设备出现故障，立即停止操作，切断电源。

b.按照故障排除流程，查找原因并修复。

c.故障排除后，重新进行设备启动和参数调整。

8.操作结束：

a.关闭设备电源，确保设备处于安全状态。

b.清理工作区域，回收废弃材料。

c.填写操作记录，包括操作时间、参数、异常情况等。

9.异常处置：

a.如遇紧急情况，立即启动应急预案。

b.按照应急预案，采取相应的应急措施，如疏散人员、隔离危险区域等。

c.确保异常情况得到有效控制后，恢复正常操作。

以上操作流程和步骤应严格按照规程执行，确保生产安全和产品质量。操作人员需熟练掌握各项操作技能，遇到异常情况能够及时、正确地处置。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动带运行顺畅，无打滑现象。

c.液压系统压力稳定，油液温度在规定范围内。

d.冷却系统运行正常，冷却水压力和流量符合要求。

e.电气系统无短路、漏电现象，设备温度在安全范围内。

f.环境监测系统显示正常，无有害气体超标。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件松动或磨损。

b.设备噪音异常，可能存在轴承、齿轮等部件损坏。

c.传动带打滑，可能存在轴承润滑不足或传动带磨损。

d.液压系统压力波动，可能存在泄漏或油液污染。

e.冷