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梳理热风非织造布制作工岗位合规化操作规程

文件名称：梳理热风非织造布制作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于热风非织造布制作工岗位的日常生产操作。旨在规范操作流程，确保生产过程安全、高效，提高产品质量，保障员工身心健康。通过本规程的实施，确保热风非织造布生产符合国家和行业相关法律法规，满足客户需求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保人身安全。

2.设备检查：开机前，应对热风非织造布生产线进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备各部件是否完好无损；

-检查传动带、轴承等易磨损部件；

-检查电气系统是否正常，有无漏电现象；

-检查液压系统是否泄漏，油位是否正常；

-检查冷却系统是否畅通，有无异常噪音。

3.环境要求：

-工作场所应保持清洁、通风良好，温度适宜；

-确保生产区域内无易燃易爆物品，无积水；

-定期进行设备维护保养，确保设备处于最佳工作状态；

-操作人员应熟悉设备操作规程，了解紧急情况下的应急处理措施。

三、操作步骤

1.开机准备：

-按照设备操作手册，依次开启电源，检查各部分是否正常启动；

-设置合适的温度、风速和压力参数，确保生产条件符合工艺要求；

-检查原料输送系统是否顺畅，确保原料供应稳定。

2.原料输送：

-将原料按照规定比例加入原料斗；

-启动原料输送系统，确保原料均匀分布到生产线。

3.热风处理：

-启动热风系统，调整热风温度和风速；

-观察热风均匀性，确保布料受热均匀。

4.非织造布形成：

-控制好拉伸和梳理速度，保证非织造布的厚度和密度；

-定期检查布料的质量，如发现问题及时调整设备参数。

5.收集和卷绕：

-启动收卷系统，将非织造布卷绕到卷筒上；

-检查卷绕质量，确保卷筒无皱褶、无破损。

6.关机操作：

-逐步降低热风温度和风速；

-关闭原料输送系统和收卷系统；

-最后关闭电源，确保设备处于安全状态。

7.关键点：

-操作过程中应密切监控设备运行状态，及时发现并处理异常；

-严格按照工艺参数操作，避免因参数不当导致产品质量问题；

-定期检查和维护设备，确保设备处于良好工作状态。

四、设备状态

在热风非织造布制作过程中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-电气系统正常，无跳闸、短路等故障；

-热风均匀，温度和风速符合设定参数；

-原料输送系统顺畅，无堵塞或漏料现象；

-非织造布形成均匀，厚度和密度符合标准；

-收卷系统工作正常，卷绕均匀无皱褶；

-设备润滑良好，无明显的磨损迹象。

异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能是轴承磨损或传动带松弛；

-电气系统故障，如跳闸、短路或指示灯异常；

-热风不均匀，可能导致布料烧焦或未充分热处理；

-原料输送系统堵塞，影响原料均匀输送；

-非织造布形成不均匀，可能是因为拉伸和梳理速度不匹配；

-收卷系统故障，如卷绕不均匀或卷筒破损；

-设备出现明显的磨损或泄漏，如液压系统泄漏或冷却系统故障。

发现设备异常时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后才能继续生产。同时，操作人员应定期对设备进行点检，及时发现并预防潜在问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

-产品质量测试：随机抽取一定数量的非织造布样品，进行厚度、密度、强度等指标的测试，确保产品符合质量标准。

-设备性能测试：定期对热风温度、风速、拉伸和梳理速度等关键参数进行测试，确保设备运行在最佳状态。

-能耗测试：记录设备运行时的能耗情况，分析能耗是否在合理范围内，以便进行节能优化。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备参数进行调整。例如，若发现热风温度不均匀，需调整热风分配系统；

-调整原料输送系统，确保原料均匀进入生产线；

-调整拉伸和梳理速度，以保证非织造布的厚度和密度达到标准；

-检查收卷系统，确保卷绕均匀，无皱褶；

-对设备进行必要的润滑和维护，以减少磨损和故障发生；

-调整能耗，优化生产流程，降低能耗；

-记录调整过程和结果，为后续生产提供参考。

3.注意事项：

-调整过程中应遵循设备操作手册和安全规范，确保操作安全；

-调整参数时应缓慢进行，避免一次性调整过大；

-调整后应立即进行测试，验证调整效果；

-定期对调整程序进行评估，确保生产效率和产品质量。

六、操作姿势

1.基本原则：

-操作