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农药制剂操作工现场作业操作规程

文件名称：农药制剂操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于农药制剂操作工在农药生产过程中的现场作业。操作工必须严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保作业安全、高效、环保。规程要求操作工具备一定的农药知识、技能和责任心，严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作工进入作业区域前，必须穿戴符合规定的个人防护用品，包括但不限于：防尘口罩、防化学品手套、防护眼镜、防护服、防化学品靴等。长发需束起，避免直接接触农药。

2.设备检查：

在开始操作前，应对作业设备进行全面检查，确保设备处于良好状态，包括：

-检查设备是否完好无损，无泄漏；

-检查输送管道、阀门、搅拌器等是否运行正常；

-检查计量系统是否准确无误；

-检查设备是否有安全防护装置，如紧急停止按钮、安全锁等。

3.环境检查：

-确保作业区域通风良好，无有害气体积聚；

-检查地面是否有积水、油污或其他可能导致滑倒的障碍物；

-确认作业区域标识清晰，警示标志完好；

-检查应急设备，如灭火器、洗眼器、急救箱等是否在位且可使用。

4.物料准备：

-核对所需农药原药、溶剂、添加剂等物料的名称、规格、数量，确保准确无误；

-检查物料存储条件，确保物料未受污染或变质。

5.操作规程学习：

-操作工应熟悉本规程内容，了解农药制剂的特性和安全操作要点；

-对新操作工或更换岗位的操作工，应进行专门的安全操作培训。

6.检查记录：

-将所有检查结果记录在操作记录本上，包括设备状态、环境条件、物料情况等；

-确保所有检查记录完整、准确。

7.汇报审批：

-操作工应向班长或现场安全监督人员汇报准备情况，获取作业许可；

-如发现异常情况，应立即停止操作，并报告上级处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照作业计划和生产调度指令，准备好所需的设备和物料；

b.穿戴好个人防护用品，进入作业区域；

c.检查设备状态，确认一切正常；

d.打开通风系统，确保作业区域空气流通；

e.按照物料清单，准确称量农药原药、溶剂、添加剂等；

f.将物料依次加入配料桶，开启搅拌器，均匀混合；

g.在混合过程中，定期检查设备运行情况，防止过载或异常；

h.混合均匀后，将制剂倒入包装机进行灌装；

i.检查灌装过程，确保包装质量符合标准；

j.完成灌装后，关闭设备，清洁作业区域；

k.将废料、包装材料等废弃物按照规定分类存放；

l.操作完毕，撤离作业区域，整理个人防护用品。

2.作业方式：

a.严格按照操作规程执行，不得擅自更改作业步骤；

b.操作时注意力集中，避免分心；

c.使用设备时，遵循设备操作手册的指导；

d.在操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，报告并处理；

e.遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作同一设备；

f.作业时保持一定距离，防止物料溅射。

3.异常处置：

a.发现设备故障或操作失误时，立即停止操作，报告班长或安全监督人员；

b.对可能发生的泄漏、火灾等紧急情况，应立即启动应急预案，采取紧急措施；

c.如发生人身伤害事故，立即进行急救，并及时报告；

d.处置完异常情况后，对事故原因进行分析，制定改进措施，防止类似事件再次发生。

4.检查与确认：

a.操作完毕后，对作业过程进行检查，确认各项指标符合要求；

b.确认无遗留物品，作业区域清洁，设备安全；

c.对发现的问题进行记录，及时反馈给相关部门。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.电机噪音在正常范围内，无尖锐噪音；

c.电流、电压、压力等参数在设备允许的范围内波动；

d.传动装置、轴承等部位温度正常，无过热现象；

e.各部件连接牢固，无松动；

f.电气控制系统显示正常，无故障代码；

g.安全防护装置齐全，功能正常。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或传动系统问题；

b.电机噪音异常，可能存在电机故障或机械部件磨损；

c.电流、电压、压力等参数超出正常范围，可能存在电路故障或系统压力异常；

d.传动装置、轴承等部位温度异常升高，可能存在过载或冷却系统问题；

e.连接部件松动，可能导致设备运行不稳定或损坏；

f.电气控制系统显示异常或出现故障代码，可能存在电气系统故障；

g.安全防护装置失效或功能异常，可能存在安全隐患。

3.状态监测方法：

a.定期对设备进行目视检查，观察外观是否有异常；

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