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(新)Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工步骤(2篇)

新Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工步骤一

施工准备

施工准备工作是确保新Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工顺利进行的基础，涵盖技术、材料、人员和场地等多个方面。

在技术准备方面，组织施工技术人员对施工图纸进行全面会审，熟悉设计意图、工程要求和施工难点。针对新Ⅱ级承插式钢筋混凝土管的特点，掌握管道的走向、管径、坡度等关键参数。同时，根据工程实际情况和相关规范标准，编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工流程和操作要点。

材料准备工作至关重要。根据设计要求和工程进度，准确计算新Ⅱ级承插式钢筋混凝土管及配套管件的数量和规格，进行采购。对进场的管材和管件进行严格的质量检验，检查其外观是否有裂缝、砂眼、蜂窝等缺陷，管径、壁厚、承插口尺寸等是否符合设计要求。同时，检查管材的质量证明文件，确保其质量合格。准备好橡胶圈等密封材料，橡胶圈应具有良好的弹性、耐老化性能和密封性能，其规格应与管材承插口相匹配。此外，还需准备好水泥、砂、石子等辅助材料，用于管道基础和接口处理。

人员准备方面，组建专业的施工队伍，包括管道安装工、焊工、电工等，确保施工人员具备相应的专业技能和操作经验。对施工人员进行安全培训和质量教育，提高其安全意识和质量意识。合理安排施工人员的岗位和职责，明确各施工环节的负责人。

场地准备工作包括对施工现场进行平整和清理，拆除障碍物，确保施工场地符合施工要求。根据设计要求和测量控制点，进行管道中心线和边线的测量放线，并设置明显的控制桩和水准点。对管道基础的施工场地进行处理，根据地质情况和设计要求，采用换填、夯实等方法对地基进行加固处理，确保地基的承载力满足管道施工的要求。同时，在施工现场设置临时排水设施，防止雨水和地下水对施工造成影响。

管道基础施工

管道基础施工是保证管道稳定运行的关键环节，其施工质量直接影响管道的使用寿命和安全性。

首先进行测量放线，根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器，准确测放出管道中心线和基础边线，并设置控制桩和水准点。在基础边线外侧设置明显的标志，以便施工过程中进行检查和控制。

然后进行基础开挖，根据测量放线的结果，采用机械开挖和人工清理相结合的方法进行基础开挖。在开挖过程中，严格控制开挖深度和宽度，避免超挖和扰动基底土。当接近基底设计标高时，预留200-300mm厚的土层由人工进行清理，以保证基底土的原状结构。开挖完成后，对基底进行平整和夯实，使其平整度和密实度符合设计要求。

基础混凝土浇筑是管道基础施工的重要步骤。根据设计要求，制备符合强度等级的混凝土。在浇筑前，对基底进行湿润处理，并铺设一层水泥砂浆，以增强混凝土与基底的粘结力。采用分层浇筑的方法进行混凝土浇筑，每层厚度不宜超过300mm，并用振捣棒进行振捣，确保混凝土的密实性。在混凝土浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和高度，避免混凝土发生离析现象。同时，预留伸缩缝和沉降缝，以防止混凝土因温度变化和不均匀沉降而产生裂缝。

混凝土浇筑完成后，及时进行养护。在混凝土表面覆盖塑料薄膜或草帘等保湿材料，并定期浇水养护，养护时间不少于7天。在养护期间，要避免在混凝土表面进行踩踏和堆放重物，确保混凝土的强度正常增长。

管道安装

管道安装是新Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工的核心环节，其安装质量直接影响管道的使用功能和安全性。

在管道安装前，对管材和管件进行再次检查，确保其质量符合要求。清理管材承插口的内壁和外壁，去除油污、泥土等杂质，并在承口内壁和插口外壁涂抹一层润滑剂，以方便橡胶圈的安装和管道的插入。

橡胶圈安装是保证管道接口密封性能的关键。将橡胶圈准确地套在插口的凹槽内，确保橡胶圈的位置正确、无扭曲和变形。检查橡胶圈的密封性能，可采用充气法或水压试验等方法进行检测。

管道对口是管道安装的重要步骤。采用起重机或其他吊装设备将管材吊起，并缓慢移动至安装位置，使插口对准承口。使用手动葫芦或千斤顶等工具进行微调，确保管道的中心线和坡度符合设计要求。在对口过程中，要注意保持管道的水平和垂直，避免管道发生倾斜和偏移。

管道插入是管道安装的关键操作。在管道对口完成后，使用手拉葫芦或其他牵引设备将插口缓慢插入承口，直至达到设计深度。在插入过程中，要注意观察橡胶圈的位置和状态，确保橡胶圈在插入过程中不发生位移和损坏。同时，要控制插入速度，避免过快或过慢，以免影响管道的安装质量。

管道接口处理是保证管道密封性能的重要措施。在管道插入完成后，对接口进行清理和检查，去除多余的润滑剂和杂物。采用水泥砂浆或其他密封材料对接口进行填充和密封，确保接口的密封性和耐久性。在接口处理过程中，要注意填充材料的质量和施工工艺，确保填充密实、无裂缝和孔洞。

检查井施工

检查井施工是新Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工的