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公司耐火纤维制品成型工设备操作规程

文件名称：公司耐火纤维制品成型工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司耐火纤维制品成型工在操作设备时遵循的安全规范。适用于生产过程中涉及耐火纤维制品成型设备的使用。操作人员须熟悉设备性能及安全操作规程，确保人身安全和产品质量。操作前应进行设备检查，操作过程中严格遵循设备操作手册，不得擅自更改设备参数。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须穿戴符合规定的防护用具，包括但不限于：

-防尘口罩：防止吸入纤维尘埃。

-防护眼镜：保护眼睛免受飞溅物伤害。

-防护手套：防止手部被尖锐物刺伤或高温烫伤。

-防护服：保护身体免受纤维尘埃和热辐射。

使用防护用具时，确保其完好无损，正确佩戴，并根据工作环境调整舒适度。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否完好，无破损、变形或松动。

-检查电气线路是否完好，无裸露电线、破损绝缘层等安全隐患。

-检查液压系统是否泄漏，油位是否在正常范围内。

-检查传动装置是否灵活，无异常噪音或震动。

-检查控制系统是否正常，所有按钮和开关功能完好。

-检查冷却系统是否运行正常，冷却液是否充足。

-检查安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

-确保作业区域整洁，无杂物堆积，避免绊倒或影响操作。

-检查地面是否平整，无油污或积水，以防滑倒。

-确保通风良好，通风设备运行正常，以排除有害气体和尘埃。

-设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

-确保紧急出口畅通无阻，便于紧急疏散。

-准备好必要的应急设备，如灭火器、急救箱等。

-操作人员应了解并熟悉紧急情况下的应对措施和疏散路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动设备前，确认所有操作人员已就位，并了解各自职责。

-按照设备操作手册的指示，逐步开启设备，检查各部分是否正常运行。

-调整设备参数至预定的工艺要求，包括压力、温度、转速等。

-开启进料系统，按照规定速度和顺序加入原材料。

-启动成型系统，监控成型过程，确保纤维均匀分布。

-当成型过程达到设定时间后，关闭成型系统，进行冷却。

-冷却至安全温度后，进行脱模操作。

-对成型的耐火纤维制品进行质量检查，不合格品需重新处理。

-关闭设备，清理现场，确保设备干净整洁。

2.特殊工序的操作规范：

-特殊配方或材料的操作需严格按照工艺规程执行，不得随意更改。

-特殊工艺参数如高温高压条件下的操作，需加强监控，防止设备故障或事故。

-对特殊设备或工序，操作人员需经过专门培训，取得相应操作资格。

3.异常工况的处理方法：

-发生设备故障时，立即停止设备，切断电源，避免危险扩大。

-确定故障原因后，采取相应的维修措施，如更换零件、调整参数等。

-如果是电气故障，应由专业电工进行维修。

-在故障排除前，不得重新启动设备。

-对于紧急情况，如设备失控、火灾等，应立即启动应急预案，确保人员安全。

-所有异常工况的处理过程应详细记录，以供分析改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-设备运行时，液压系统压力应保持在规定范围内，不得过高或过低。

-温度控制系统应确保设备运行温度稳定，避免过热或过冷。

-设备转速应与工艺要求相匹配，不得出现异常波动。

-真空度或压力值应稳定，以保证纤维成型质量。

-传动系统的噪音和震动应在可接受范围内，无异常声响或过大的震动。

-设备的冷却系统应保持良好，冷却液循环畅通，温度适中。

2.典型故障现象：

-液压系统泄漏，可能导致设备无法正常启动或运行。

-传动系统异常噪音，可能是轴承磨损或齿轮损坏。

-设备温度过高，可能是冷却系统故障或操作不当。

-成型质量下降，可能是设备参数调整不当或原材料问题。

-设备控制系统失灵，可能导致设备无法正常运行或出现误操作。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备各系统的工作状态，如液压、电气、冷却等。

-通过设备仪表监测数据，如压力、温度、转速等，与正常工况参数对比，发现异常立即报告。

-使用听、触、闻等方法进行设备外观检查，如噪音、震动、异味等。

-定期对设备进行维护保养，更换磨损零件，确保设备处于良好状态。

-在设备操作过程中，保持警觉，一旦发现异常，立即采取措施，必要时停止设备运行。

-记录监测数据，分析设备运行趋势，预测潜在故障，提前进行预防性维护。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测