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公司锻压模具工岗位合规化操作规程

文件名称：公司锻压模具工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内所有从事锻压模具工作的人员。规程旨在确保模具操作人员的人身安全，预防事故发生，保障生产顺利进行。所有模具操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保操作规范，防止事故的发生。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前，必须穿戴符合国家标准的防护眼镜，防止飞溅物伤及眼睛。

b.佩戴耳塞，降低噪声对听力的影响。

c.穿戴防尘口罩，减少吸入有害粉尘的风险。

d.穿着适合的防滑鞋，确保脚部安全。

e.根据作业要求，可能需要穿戴其他防护装备，如绝缘手套、防护服等。

2.设备状态检查要点：

a.检查模具及设备各部件是否完好无损，如有裂纹、变形等情况，应及时上报并停止使用。

b.确认液压系统压力是否正常，检查油路是否畅通，油质是否符合要求。

c.检查模具与设备的配合间隙，确保运动部件灵活且无异常噪音。

d.检查安全防护装置是否完好，如急停按钮、安全门等。

e.确认所有电气线路无裸露、破损，电气设备接地良好。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁，无油污、杂物，确保地面干燥，防止滑倒。

b.作业区域应保持充足的自然光照或人工照明，确保视线清晰。

c.确保通风良好，空气中无有害气体和粉尘，避免对人体造成伤害。

d.模具及设备周围应设有明显的警示标志，提醒人员注意安全。

e.作业现场不得存放易燃易爆物品，避免火灾事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有人员已就位，并穿戴好防护用品。

b.打开设备电源，检查设备是否处于待机状态。

c.按照设备操作手册，逐步进行预热、润滑等准备工作。

d.严格按照操作规程，启动设备，开始模具作业。

e.作业过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停止操作。

f.作业完成后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

a.模具安装时，确保模具与设备精确匹配，避免偏移。

b.作业过程中，控制好压力和速度，避免过载和过快导致的损坏。

c.使用夹具固定工件时，确保夹紧力适中，防止工件移位或损坏。

d.作业中需调整模具时，应先关闭设备，防止意外伤害。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，避免扩大损害。

b.检查故障原因，如为简单故障，可自行排除；如为复杂故障，应立即上报，由专业人员处理。

c.遇紧急情况，如设备失控、火灾等，立即启动应急预案，确保人员安全。

d.处理完异常情况后，对设备进行全面检查，确认安全后方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各部件温度正常，无过热现象。

c.液压系统压力稳定，油路畅通，油质清澈。

d.传动带、链条等润滑良好，无异常磨损。

e.电气设备运行正常，指示灯亮，控制系统响应迅速。

f.安全防护装置完好，如急停按钮、安全门等处于正常状态。

2.常见故障现象：

a.设备启动困难或无法启动。

b.运行过程中出现剧烈振动和噪音。

c.液压系统压力波动大，油温过高。

d.传动部件磨损严重，有异常磨损痕迹。

e.电气设备指示灯不亮或控制系统失灵。

f.安全防护装置失效。

3.状态监控方法：

a.通过观察设备外观和运行声音来判断是否正常。

b.定期检查设备温度、压力等关键参数。

c.使用听诊器检查传动带、链条等部位是否有异常声音。

d.定期检查液压系统油质，确保油路畅通。

e.检查电气设备接线、接地是否良好。

f.对安全防护装置进行定期测试，确保其有效性。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各运动部件的运行轨迹，确保其准确无误。

b.检测设备运行时的振动水平，确保在安全范围内。

c.监测设备温度，特别是关键部件的温度，防止过热。

d.检查液压系统的压力和流量，确保符合工艺要求。

e.电气系统运行稳定，无异常电流或电压波动。

f.安全防护装置的有效性测试，包括急停按钮、安全门等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整压力、速度、行程等。

b.调整模具位置，确保工件加工精度。

c.检查并润滑传动部件，减少磨损。

d.检查并紧固松动的部件，确保设备稳定运行。

e.更换或补充液压油，保持油质清洁。

3.不同工况下的处理方案：

a.在正常工况下，保持设备参数稳定，定期