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五、焊接工艺要求

（一）一般要求1、焊接环境条件

?风速：手工焊≤10m/s，气保焊≤2m/s

?相对湿度：≤90%

?焊件温度：≥－20℃

?焊件温度为0~－20℃时，将始焊处预热到15℃以上

?无雨雪环境

?焊材贮存库相对湿度：≤60%，温度：≥5℃2、焊接工艺要求

?禁止在非焊接部位引弧和收弧

?受压元件角焊缝的根部应保证焊透

?控制线能量不超过评定合格值

?控制层间温度

?双面焊应清理焊根

?每条焊缝应尽可能一次焊完

（一）焊接工艺一般要求

3、返修

q具有经过评定合格的焊接工艺规程(WPS)支持；

q焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次，如超过2次，返修前

应当经过制造单位技术负责人批准；

q返修的次数、部位、返修情况记入压力容器质量证明文件；

q在热处理后进行焊接返修，根据补焊深度确定是否需要进行

消除应力处理；

q有特殊耐腐蚀要求的压力容器或者受压元件，返修部位仍需

保证不低于原有的耐腐蚀性能；

q返修部位应当按照原要求检测合格；

q耐压试验后进行返修的，返修深度大于1/2厚度的，应当重新

进行耐压试验。

（二）碳素钢和低合金钢的焊接工艺要求

1、焊接性能

?碳素钢

?低合金钢：普通低合金钢、低合金高强钢、低合金耐

热钢（Cr-Mo）、低合金低温钢（Ni）

?主要问题：冷裂纹，再热裂纹

q冷裂纹：焊后焊接接头冷却到较低温度下（马

氏体转变点Ms以下）产生的裂纹；氢致裂纹，

延迟裂纹

q冷裂纹三要素：扩散氢，淬硬组织，拉伸应力

（二）碳素钢和低合金钢的焊接工艺要求

2、焊材选择原则

?碳素钢、普低钢和低合金高强钢：力学性能

?Cr-Mo耐热钢：化学成分

?低温钢：化学成分和低温韧性

?异种钢接头：就低的原则

3、焊接方法：各种

4、焊接工艺：

?主要因素：降低冷却速度，避免冷裂纹产生

?最有效方法：预热

5、预热

（1）焊前预热的作用:

降低焊接冷却速度，遏制或减少淬硬组织；u

减小焊接区的温度梯度，降低焊接接头内应力；u

扩大焊接区的温度场，使焊接接头在较宽的区域内处于塑性u

状态，减弱了焊接应力的不利影响；

u

降低残余应力峰值；

u有利于焊缝中氢的逸出。

预热温度对焊缝边界焊接热循环的影响

（2）预热要求

u测温点位置（预热范围）：（距焊缝坡口边缘）

qδ≤50mm，宽度为4δ，且不超过50mm；

qδ＞50mm，宽度≥75mm；

u测温方法：在加热面的背面测定温度

u温度均匀化：每25mm厚度，2min

u预热温度：由焊接性试验确定

6、其他焊接工艺

?层间温度：不低于预热温度

?焊接参数：由焊接工艺评定确定

q线能量(热输入)：焊接电流、焊接电压、焊接速度

?缓冷

?后热处理：（注意：非焊后热处理）

q在焊接完成后，立即加热到一定温度

q一般为200～350℃（根据材料和结构型式的不同而不同）

q保持一定时间（一般不少于30min），

q目的：降低扩散氢含量

六、产品焊接试件及检验

1、产品焊接试件的意义

?检验产品焊接接头的力学性能和弯曲性能

2、需要制备产品焊接试件的条件

?碳钢、低合金钢制低温容器；

?抗拉强度下限值≥540MPa的低合金钢制容器；

?需经过热处理改善或者恢复材料力学性能的钢制容器；

?盛装毒性为极度或者高度危害介质的压力容器；

?应用应变强化技术的压力容器；

?设计和标准要求制备产品焊接试件的压力容器。

六、产品焊接试件及检验

3、产品焊接试件制备

?试件材料：与容器同标准、同牌号、同厚度、同热处理状态

?由施焊容器的焊工，同条件、同工艺焊接

?在筒节A类纵向接头焊缝的延长部位与筒节同时施焊

?与容器同炉热处理

?同一台容器上不同壳体的纵向接头工艺不同，则分别制作试

件

?应用应变强化技术的，应当按相应产品标准进行应变强化预

拉伸

4、产品焊接试件的检验

?检验依据：NB/T47016-2011《承压设备产品焊接试件的力学性能

检验》

?检验项目：外观，无损检测，拉伸，弯曲，冲击（要求时）

?试样类别、数量：

q

10＜T＜20，可用2个侧弯代替面弯和背弯；

两侧母材钢号不同时，每侧热影响区都取3个冲击；q

q

低碳钢、Q345R和铬镍奥氏体钢允许免做热影响区冲击。

弯曲试验冲击试验

试件厚度拉伸

面弯背弯侧弯焊缝热影响区

T≤1011133

10＜T＜20111*33

T≥201233

4、产品焊接试件的检验

?拉伸试验：与焊接工艺评定相同

?弯曲试验：与焊接工艺评定相同

?冲击试验：

试验温度：不高于最低设计金属温度。q

合格标准：试验温度下，3个试样的平均值不低于规q

定值，其