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丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）装置操作工标准化操作规程

文件名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）装置操作工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）装置的操作工，旨在确保生产过程的安全、稳定和高效。操作工应严格遵守本规程，熟悉设备性能和操作方法，确保生产安全。规程要求操作工具备一定的专业知识和技能，能够熟练掌握ABS装置的操作流程，确保生产质量。同时，操作工应具备良好的安全意识，严格执行各项安全操作规程，确保人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作工进入ABS装置操作区域前，必须穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于：防尘口罩、防护眼镜、防静电工作服、安全帽、防护手套和防护鞋。如需进入有腐蚀性或有毒气体的区域，还需佩戴防化学品和防毒面具。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、阀门等关键部件。

b.确认设备温度、压力、流量等参数是否在正常范围内。

c.检查所有连接管道、阀门是否完好无损，无泄漏现象。

d.确认紧急切断阀（ESD）等安全装置是否正常工作。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否存在安全隐患，如地面是否有油污、积水等。

b.确认通风系统是否正常工作，确保操作区域空气流通。

c.检查电气设备是否安全，避免触电风险。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员在紧急情况下能够迅速撤离。

4.文档准备：

a.审阅操作前的安全评估报告，了解可能存在的风险和应对措施。

b.确认生产计划、工艺参数和操作指导书是否准确无误。

c.确认备品备件、应急物资是否齐全，并放置在易于取用的位置。

5.检查物料：

a.检查ABS原料、添加剂等物料是否符合要求，避免因物料问题影响生产质量。

b.确认原料存储设施是否完好，无泄漏、挥发等异常情况。

6.沟通协调：

a.与班长或生产调度员沟通，确认生产任务和操作计划。

b.与其他岗位的操作工进行信息共享，确保操作过程中的协调一致。

7.人员安排：

a.确认操作区域人员配备，确保操作人员充足且具备相应的操作资格。

b.对新员工进行操作前的培训，确保其了解操作规程和设备操作。

完成以上准备工作后，操作工方可进行ABS装置的操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的安全检查，确保设备无故障，环境安全。

b.启动通风系统，确保操作区域空气流通。

c.按照生产计划，准备ABS原料和添加剂，确保原料质量符合要求。

d.启动主设备，逐步提高温度、压力和流量，使设备进入正常工作状态。

e.调整工艺参数，确保生产过程稳定。

f.监控生产过程，记录关键数据。

g.生产完成后，逐步降低温度、压力和流量，停止主设备。

h.清理设备，进行必要的维护保养。

2.作业方式：

a.操作工应按照操作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数。

b.使用设备时，确保设备处于正常工作状态，避免空载运行。

c.操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停止操作。

d.操作过程中，保持与监控人员的沟通，确保生产过程顺利进行。

e.定期检查设备，及时发现问题并采取措施。

3.异常处置：

a.发现设备故障，立即停止操作，报告班长或维修人员。

b.如遇紧急情况，如设备泄漏、火灾等，立即启动应急预案，采取必要措施进行处置。

c.对于无法立即排除的异常情况，应立即停止生产，隔离危险区域，防止事故扩大。

d.对异常情况进行详细记录，分析原因，制定改进措施，防止类似事件再次发生。

操作工在执行操作过程中，应严格按照上述顺序和方式操作，确保生产过程的安全性和稳定性。同时，操作工应具备良好的应急处理能力，能够迅速应对各种突发情况。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.温度、压力、流量等工艺参数在设定范围内波动，无剧烈变化。

c.电机电流、电压等电气参数稳定，无异常波动。

d.传动带、轴承等运动部件运行顺畅，无卡滞现象。

e.传感器、仪表等监测设备显示正常，无报警信号。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械故障。

b.设备噪音增大，可能存在内部磨损或气流异常。

c.工艺参数超出设定范围，可能存在操作失误或设备故障。

d.电机电流、电压异常，可能存在电气故障。

e.传动带、轴承过热，可能存在润滑不良或磨损严重。

f.传感器、仪表显示异常，可能存在仪表故障或信号干扰。

3.状态监测方法：

a.定期