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玻璃及玻璃制品成型工岗位工艺作业操作规程

文件名称：玻璃及玻璃制品成型工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃及玻璃制品成型工岗位的日常生产作业。其目的是规范玻璃及玻璃制品成型工艺操作，确保产品质量，保障生产安全，提高生产效率。规程明确了操作流程、安全注意事项及设备维护保养要求，旨在指导员工正确、高效地完成生产任务。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、工作服、手套、防护鞋等劳动防护用品，确保人身安全。

2.设备检查：操作前应对成型设备进行全面检查，包括电气系统、传动装置、液压系统、气动系统等，确保设备运行正常。检查内容包括：

-电机、传动带、轴承等有无异常；

-电气线路、开关、按钮等是否完好；

-液压系统油压是否正常，油箱油位是否适宜；

-气动系统气压是否稳定，气路是否畅通。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，通风良好，温度、湿度适宜。地面应平整，无油污、水渍等。操作区域应设有安全警示标志，确保操作人员视线开阔。

4.材料准备：根据生产需求准备所需玻璃原料，检查原料质量，确保符合生产标准。

5.工具准备：准备操作过程中所需的各类工具，如剪刀、尺子、扳手等，并检查工具是否完好。

6.操作人员：操作人员应熟悉操作规程，了解设备性能，具备一定的玻璃加工知识，确保能够熟练操作设备。

7.安全培训：新员工或转岗员工应接受安全培训，掌握安全操作技能，通过考核后方可上岗。

8.环保要求：操作过程中产生的废弃物应按照环保规定进行处理，减少对环境的影响。

三、操作步骤

1.开启设备：首先开启成型设备的电源，检查设备是否正常启动，确认无误后进入下一步。

2.调整温度：根据玻璃种类和厚度调整加热炉温度，确保玻璃在成型过程中达到适宜的温度。

3.加载玻璃：将准备好的玻璃放入设备，注意放置位置要平稳，避免玻璃在加热过程中移位。

4.加热：启动加热程序，观察玻璃加热情况，确保玻璃均匀受热。

5.成型：根据玻璃制品的形状和尺寸要求，调整成型模具的位置和压力，启动成型程序。

6.冷却：成型完成后，关闭加热设备，让玻璃在模具中自然冷却，避免因温度骤变导致变形。

7.取出制品：冷却至室温后，小心取出玻璃制品，检查其形状、尺寸和质量。

8.检查与修正：对成型制品进行检查，发现不合格品要及时修正或重新成型。

9.清理设备：操作完成后，清理设备上的残留物，检查设备是否干净，为下一次操作做好准备。

10.记录数据：记录本次操作的温度、压力、时间等关键数据，以便后续分析和改进。

关键点：

-确保玻璃均匀受热，避免局部过热或过冷；

-控制成型压力和速度，防止玻璃破裂或变形；

-注意冷却过程，避免温度骤变；

-定期检查和维护设备，确保设备正常运行。

四、设备状态

在玻璃及玻璃制品成型操作过程中，设备的状态直接影响到产品质量和生产效率。以下是对设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

1.电机运行平稳，无异常噪音和振动。

2.加热炉温度控制精确，玻璃加热均匀，无局部过热现象。

3.传动装置运行顺畅，无卡顿或异常磨损。

4.液压系统压力稳定，油路畅通，无泄漏。

5.气动系统供气充足，气路无阻塞，操作灵敏。

6.模具安装牢固，无松动，与玻璃接触面平整。

7.控制系统显示正常，操作界面响应迅速。

异常状态：

1.电机运行时出现异常噪音或振动，可能存在轴承磨损或电气故障。

2.加热炉温度控制不稳定，玻璃加热不均匀，可能存在加热元件损坏或温控系统故障。

3.传动装置卡顿或异常磨损，可能需要润滑或更换部件。

4.液压系统压力波动大，油路存在泄漏，可能需要检查或更换密封件。

5.气动系统供气不足或气路阻塞，可能需要检查气源或清理气路。

6.模具安装松动或接触面不平，可能需要重新安装或更换模具。

7.控制系统响应缓慢或显示异常，可能需要检查或更新控制系统。

对于设备异常状态，操作人员应立即停止操作，通知维修人员进行检查和维修，确保设备恢复正常后再继续生产。同时，应记录异常情况，分析原因，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

测试与调整是确保玻璃及玻璃制品成型工艺稳定性和产品质量的关键环节。以下为测试方法和调整程序的具体说明：

测试方法：

1.温度测试：使用温度计对加热炉各个区域的温度进行测量，确保温度分布均匀。

2.压力测试：使用压力计检查液压系统和气动系统的压力是否达到设定值。

3.尺寸测量：使用游标卡尺或激光测距仪对成型后的玻璃制品进行尺寸测量，确保符合规格要求。

4.质