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吊篮安装和使用规范标准

高空作业吊篮作为一种高效便捷的垂直运输和作业平台，在建筑幕墙安装、外墙清洗、维修保养等领域得到了广泛应用。然而，其安全运行直接关系到操作人员的生命安全和工程进度。为确保吊篮在安装、使用及维护全过程中的规范性与安全性，特制定本规范标准，旨在为相关从业人员提供系统性的指导。

一、安装前准备与勘察

吊篮安装前的充分准备是保障后续安全作业的基础，任何疏忽都可能埋下安全隐患。

人员资质核查：安装作业人员必须经过专业培训，考核合格并取得相应资质证书后方可上岗。严禁无证人员或非本工种人员擅自进行安装操作。安装团队应设现场负责人，统一协调指挥，确保安装流程有序进行。

作业环境评估：应对安装作业区域进行详细勘察。重点关注建筑物顶部悬挂机构安装处的结构承载能力，需由专业人员核算确认，确保其能承受吊篮及额定载荷的全部重量。同时，要清理作业面下方及周边的障碍物，设置警示区，严禁无关人员进入。对于可能存在的架空线路、恶劣天气（如大风、暴雨、浓雾等）影响，需提前制定应对措施或暂停作业。

设备进场检验：吊篮设备运抵现场后，安装负责人应组织对各部件进行开箱检查。核对设备型号、规格是否与施工方案一致，检查零部件是否齐全、完好，有无损坏、变形或锈蚀。特别是关键部件如悬挂机构、钢丝绳、安全锁、提升机、电气控制系统等，必须严格检查其出厂合格证、产品说明书及相关检测报告，确保符合国家现行标准。

安装方案确认：安装前必须有经审批的专项施工组织设计或安装方案。方案应明确安装步骤、安全技术措施、人员分工及应急预案。安装人员需熟悉方案内容，明确各环节技术要求后方可开始施工。

二、安装流程与技术要求

吊篮的安装过程需严格遵循既定方案和产品说明书，确保各部件连接牢固、功能正常。

悬挂机构安装：悬挂机构是吊篮的“根基”，其安装质量至关重要。应按照说明书要求将前、后支架、横梁等部件组装连接，连接螺栓必须紧固到位，并按规定使用防松装置。配重的重量和放置方式应符合设计要求，严禁使用砖块等易碎、易散落物品替代标准配重，配重块必须固定牢靠，防止移位或坠落。对于采用预埋螺栓或其他固定方式的悬挂机构，其固定强度必须得到保证。

钢丝绳安装与检查：钢丝绳是吊篮的生命绳，安装时应仔细检查其规格、型号是否符合要求，有无断丝、断股、锈蚀、扭曲等缺陷。钢丝绳的固定应采用专用的绳夹，数量、方向和间距应符合规范，绳夹U型螺栓应卡在钢丝绳的尾端（非受力端）。工作钢丝绳和安全钢丝绳应分别独立悬挂，严禁共用一个悬挂点。钢丝绳在安装过程中应避免过度弯曲、挤压和与尖锐物体摩擦。

安全保护装置安装：安全锁是防止吊篮坠落的关键保护装置，必须在有效期内使用，并按说明书正确安装、调试。安全锁应能灵活转动，锁绳动作可靠。上限位器、下限位器等限位装置也应安装调试到位，确保吊篮运行至极限位置时能自动切断电源或发出警示。电气系统的接地保护、过载保护、漏电保护等装置必须齐全有效，电缆线应无破损，连接牢固。

吊篮平台组装：吊篮平台（篮体）的组装应在平整地面进行，各部件连接螺栓需紧固，护栏高度应符合安全规定。篮体组装完成后，应检查其整体结构是否稳固，有无歪斜、变形。

整机调试与试运行：安装完毕后，需进行全面的检查和调试。检查各连接部位是否紧固，各运动部件是否灵活。进行空载试运行，观察提升机运行是否平稳，有无异响，制动是否可靠，安全锁是否能正常工作。试运行过程中，应对上、下限位进行测试。

三、安装后检查与验收

吊篮安装完成并不意味着可以立即投入使用，严格的检查验收是确保安全的最后一道防线。

自检与互检：安装班组应首先进行自检，对照安装方案和说明书，对各安装环节进行逐项检查。随后可组织互检，确保无遗漏、无隐患。重点检查悬挂机构稳定性、钢丝绳固定及磨损情况、安全锁功能、电气系统绝缘及接地、平台结构等。

载荷试验：验收时应进行载荷试验。通常包括空载试验、额定载荷试验和超载（一般为额定载荷的125%）静载试验。试验过程中，观察吊篮各部件有无异常变形、异响，安全装置是否灵敏可靠，制动性能是否良好。超载试验一般只做静载，持续时间按规范要求执行。

验收记录与签字：所有检查和试验项目均应做好详细记录，对发现的问题必须及时整改，直至合格。验收工作应由施工单位、监理单位（如有）及安装单位共同参与，验收合格后，各方签字确认，方可投入使用。未经验收或验收不合格的吊篮严禁使用。

四、使用操作规范

正确的操作方法是保障吊篮安全运行的核心环节，操作人员必须严格遵守操作规程。

岗前培训与交底：操作人员上岗前必须接受专项安全技术交底和操作技能培训，熟悉所使用吊篮的性能、结构、操作方法及安全注意事项。了解紧急情况下的应急处置措施。严禁酒后上岗、疲劳作业或在吊篮内嬉戏打闹。

作业前检查：每次使用吊篮前，操作人员应配合专职安全员对吊篮进行检查。包括：悬挂机构是