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型钢与钢筋连接施工实施细则

一、施工准备

1.1内业技术准备

规范与资料研读:依据《中华人民共和国安全生产法》《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)《工程结构通用规范》(GB55001-2021)《组合结构通用规范》(GB55004-2021)《钢结构通用规范》(GB55006-2021)《混凝土结构通用规范》(GB55008-2021)《建筑与市政工程抗震通用规范》(GB55002-2021)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2020)《钢结构焊接规范》(GB50661-2011)《钢结构高强度螺栓连接技术规程》(JGJ82-2011)《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2016),核对设计图纸,明确型钢与钢筋连接方式(机械连接、焊接、穿孔连接)、节点形式及质量要求。

方案编制与审批:编制专项施工方案,涵盖工程概况、施工流程、材料选型、操作要点、质量安全管控等;方案经施工单位技术负责人审核签字并加盖单位公章,总监理工程师审查签字并加盖执业印章后实施。审批完成后开展三级技术与安全交底,留存交底人、被交底人及项目专职安全管理人员签字记录,同时完成危险源辨识及预防控制表单编制。

人员培训与核验:对班组长、技术员、电焊工、钢筋工、起重工等作业人员开展入场教育与技能培训,考核合格后方可上岗;特种作业人员(电焊工、电工、起重工、司索工、架子工)需持有效证件,操作项目与实际作业一致;组织作业人员熟悉型钢与钢筋连接工艺、质量标准及安全操作要点,重点培训机械连接、焊接、高空作业等关键工序操作规范。

材料与设备核验:核查钢筋(符合GB/T1499.1-2017)、钢筋机械连接套筒(符合JG/T163)、焊接材料(符合GB50661)的质量证明文件(出厂合格证、检验报告),按规范进行接头型式检验;检查起重吊装设备(QY25K5D)、钢筋滚丝机(HGS-40)、焊接设备(NBC-250)等性能与合格证,标定测量仪器(全站仪NTS-391R10、经纬仪DJ2),确保精度符合要求。

1.2外业现场准备

场地与设施准备:划分钢筋加工区、型钢堆放区、材料运输通道,加工区地面硬化(100mm厚C15混凝土),设排水坡度(≥3%);钢筋、型钢按规格分类码放,底部垫方木(100*100mm),高度≤1.5m,避免变形、锈蚀;作业区设置临边防护(高度1.2m,两道水平栏杆),配备消防设备(ABC类干粉灭火器每50㎡1个、接火盆、防火毯)及临时照明,临时用电符合《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-2014)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2023)要求。

构件与基础准备:确认钢构件安装就位,预先开设的穿筋孔、焊接的钢套筒及钢筋连接板已完成且复核无误;高空作业时搭设可靠操作平台或施工吊篮,作业架由架子工按《建筑施工脚手架安全技术统一标准》(GB51210-2016)搭设,承载力满足施工需求;清理钢构件连接面飞边、毛刺、焊接飞溅物,复核型钢位置、标高,确保符合设计要求。

前置工序与环境验收:完成上一道工序(钢构件安装)验收,签署验收记录;检查施工环境,雨天、雪天、五级风以上时严禁高空作业,施工前清理作业面杂物,确保高空作业安全措施(安全网、安全带)到位。

二、资源配置

2.1人员配置(表2-1)

表2-1人员配置表

序号

工种

单位

数量

责任分工

1

班组长

1

型钢焊接作业现场指挥

2

技术员

1

现场技术管理

3

专职安全员

1

负责安全监督管理及隐患排查治理

4

质检员

1

负责质量督促检查、验收

5

施工员

1

负责现场施工组织安排及机械和劳动力的调配

6

电焊工

2

负责焊接件焊接

7

钢筋工

10

负责钢筋套丝及连接

8

电工

1

负责用电管理

9

起重工

1

负责型钢物料等起重吊装

10

司索工

1

负责吊装指挥、吊装物捆绑装卸

11

架子工

1

负责作业架搭设

12

杂工

2

按需要配备(材料搬运、作业面清理)

2.2材料配置(表2-2)

表2-2主要材料配置表(以100个连接节点为例)

序号

种类

规格

数量

单位

备注

1

热轧光圆钢筋

按设计要求(如Φ16-40)

5000

kg

符合GB/T1499.1-2017,外观无裂纹、油污

2

钢筋机械连接套筒

与钢筋规格匹配(如Φ16-40)

200

符合JG/T163,45号钢冷拔或冷轧无缝钢管

3

焊条

与钢材匹配(如E43系列)

50

kg

符合GB50661,使用前按说明书烘焙

4

焊丝

与钢材匹配

30

kg

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