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一、施工准备
1.?材料、半成品及主要机具
1.1?钢构件
除常规要求外,需明确钢构件材质(如?Q235B、Q355B?等),进场时需核查材质证明书及力学性能检测报告。对跨度≥24m?的屋架,需额外检查预起拱值(设计无要求时,起拱值为跨度的?1/500~1/1000),偏差不得超过?±5mm。
构件表面锈蚀等级需符合设计要求(通常≥Sa2.5?级),若存在局部锈蚀,需采用手工或机械除锈至?St3?级后补涂底漆。
1.2?连接材料
焊条:需按母材材质匹配(如?Q235?钢配?E43?系列焊条,Q355?钢配?E50?系列焊条),存放时需分类置于干燥通风的焊条库房,温度≥5℃、相对湿度≤60%,受潮焊条需经?250~350℃烘焙?1~2?小时,且重复烘焙不得超过?2?次。
螺栓:高强螺栓(如?10.9?级、8.8?级)需提供扭矩系数检测报告(大六角头螺栓)或紧固轴力检测报告(扭剪型螺栓),安装前需清洁摩擦面(无油污、浮锈),抗滑移系数试验结果需≥设计值(通常为?0.35~0.45)。
1.3?涂料
明确涂料配套体系(如环氧富锌底漆?+?环氧云铁中间漆?+?氟碳面漆),提供耐盐雾性、附着力检测报告(附着力≥5MPa)。不同涂料需按说明书要求控制涂装间隔时间(如底漆实干后?48?小时内涂中间漆)。
1.4?其它材料
垫铁采用?Q235?钢制作,规格按构件重量确定(如重量≤10t?时,垫铁尺寸为?100mm×80mm×10mm),表面平整度偏差≤1mm/m,每组垫铁数量≤3?块,且需点焊固定防止位移。
1.5?主要机具
吊装机械需提供设备备案证及年检报告,吊车司机、信号工需持特种作业证上岗。吊装索具(钢丝绳、卸扣)需验算安全系数(≥6),使用前检查有无断丝、磨损(磨损量≤10%),棱角处需设置护角(如橡胶垫、钢管套)。
检测工具(扭矩扳手、水准仪、经纬仪)需在检定有效期内使用,扭矩扳手精度±3%,水准仪精度?±2mm/km,经纬仪精度?±2″。
2.?作业条件
2.1?构件验收
建立构件验收台账,记录构件编号、规格、进场日期、验收结果,不合格构件(如尺寸偏差超规范、焊缝缺陷)需单独标识并隔离,严禁流入施工环节。
2.2?构件矫正与修复
变形构件矫正优先采用冷矫正(如千斤顶顶推),冷矫正无法满足时可采用热矫正,加热温度≤600℃(严禁用水骤冷),矫正后偏差需符合《钢结构工程施工质量验收标准》(GB50205-2020)要求(如屋架上弦侧向弯曲≤L/1000?且≤10mm)。
补涂涂料时,需先清理损坏部位(除锈至?St3?级),补涂厚度与原涂层一致,干燥后进行附着力检测。
2.4?现场堆放与拼装准备
堆放场地需硬化处理(铺设?100mm?厚?C20?混凝土),设置排水坡度(≥2%),防止积水锈蚀构件。屋架立放时,需设置临时支架(间距≤6m),每榀屋架两侧用方木斜撑固定,防止倾倒。
拼装工作台需找平(平整度偏差≤2mm/m),台面高度?1.2~1.5m(便于操作),周边设置?1.2m?高防护栏杆及安全警示标志。
2.6?技术准备
施工组织设计需包含应急预案(如吊装失稳、构件坠落),明确应急救援人员、物资(如急救箱、对讲机)及处置流程。
技术交底需采用“书面?+?现场演示”?形式,重点交底吊装顺序、焊接参数、高强螺栓紧固要求,交底后双方签字确认,留存交底记录。
2.7?支座与预埋件检查
会同监理、总包单位进行联合验收,测量预埋件轴线位置(允许偏差±5mm)、标高(允许偏差?±3mm)、预埋螺栓间距(允许偏差?±2mm),超差时需制定专项处理方案(如轴线偏差超?5mm?时,采用植筋或增设连接板调整),处理后重新验收。
二、操作工艺
1、工艺流程:
作业准备→?屋架组拼?→?屋架吊装就位?→?临时固定与校正?→?连接与固定(焊接?/?高强螺栓紧固)?→?支撑与檩条安装?→?检查验收?→?除锈、刷涂料
2、安装准备:
2.1?测量基准复核
轴线控制点与水准点需设置保护装置(如防护墩、警示标识),每间隔?24?小时复核一次,防止碰撞位移。
屋架吊装辅助线(如支座中心线、上弦中点控制线)需弹线清晰,偏差≤1mm,并用红色油漆做标识。
2.2放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。
2.3复验屋架支座及支撑系统的预埋件,其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等,超出允许偏差时,应做好技术处理。
2.4检查吊装机械及吊具,按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。
2.5屋架腹杆设计为拉杆,但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时,为防止构件变形、失稳,必要时应采取加固措施,在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。对跨度≥30m?的屋架,吊装时需在屋架中点设置临时吊杆(采用?Φ20mm?钢丝绳),吊杆上端与吊车副钩连接,控制吊装过程
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