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陶瓷手工成型工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：陶瓷手工成型工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷手工成型岗位的从业人员，旨在规范陶瓷手工成型过程中的职业健康、安全和环保操作，保障员工身心健康，预防事故发生，实现绿色生产。通过制定本规程，提高陶瓷手工成型工艺的操作规范性和安全性，确保产品品质，促进陶瓷行业可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩、防护眼镜等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应对成型机、模具、工具等进行全面检查，确保设备运行正常，无异常磨损或损坏。检查完毕后，记录检查结果。

3.环境要求：工作场所应保持整洁，通风良好，光线充足。操作前应检查地面是否平整，无油污、水迹等，防止滑倒。保持空气清新，避免有害气体超标。

4.物料准备：检查陶瓷原料的质量，确保符合生产要求。准备好所需工具和模具，摆放整齐，便于操作。

5.安全警示：操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。禁止无关人员进入操作区域。

6.环保措施：操作前应检查环保设施是否正常运行，确保废水、废气、固体废弃物得到有效处理。

7.人员培训：操作人员需接受专业培训，了解陶瓷手工成型工艺的操作流程、安全注意事项和环保要求。

8.操作前会议：操作前召开班前会，传达安全、环保等相关要求，明确操作人员职责，确保操作顺利进行。

三、操作步骤

1.准备工作：穿戴好个人防护用品，检查设备状态，确保模具清洁无尘，准备好陶瓷原料和辅助工具。

2.模具安装：将模具固定在成型机或工作台上，确保模具位置准确，避免操作过程中移位。

3.投入原料：根据产品要求，按照比例将陶瓷原料倒入模具中，避免过量或不足。

4.成型操作：启动成型机，按照规定的压力和速度进行成型。操作过程中注意观察，确保成型效果符合要求。

5.模具脱模：成型完成后，停止设备，小心地取出模具，取出成型好的陶瓷产品。

6.产品检查：对成型后的产品进行检查，去除多余的料头，检查产品是否有瑕疵或缺陷。

7.产品干燥：将合格的产品放置在干燥架上，保持适当距离，避免产品相互粘连。

8.烧结处理：按照产品要求，将干燥后的产品送入窑炉进行烧结，控制好温度和时间。

9.产品后处理：烧结完成后，对产品进行表面处理，如打磨、抛光等，确保产品表面质量。

10.清理现场：操作结束后，清理工作区域，收集废弃物料，确保工作环境整洁。

关键点：确保操作过程中的压力和速度符合工艺要求，防止产品变形或损坏；注意产品检查，及时去除不合格品；烧结过程控制严格，保证产品性能稳定。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备启动时，各部件运行平稳，无异常噪音。

-成型机压力和速度调节装置灵敏，可精确控制。

-模具安装牢固，无松动现象。

-传动系统润滑良好，无明显的磨损痕迹。

-电气系统无故障，显示正常。

-通风系统运行顺畅，无堵塞现象。

-环保设施运行正常，废水、废气处理效果良好。

2.异常状态：

-设备启动时出现异常噪音，可能是轴承或齿轮磨损。

-成型压力不稳定，可能是压力调节装置故障。

-模具松动或损坏，可能导致产品变形或损坏。

-传动系统出现异响，可能是链条或齿轮磨损。

-电气系统出现故障，如跳闸、断路等。

-通风系统堵塞，影响工作环境。

-环保设施运行异常，处理效果不佳。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行故障排查和维修。设备维护保养应按计划进行，确保设备处于良好状态，减少故障率，保障生产安全。同时，操作人员应具备基本的设备维护知识，以便在紧急情况下能够采取适当的措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

-压力测试：通过压力传感器检测成型机在不同阶段的压力值，确保压力稳定在规定范围内。

-速度测试：使用计时器或速度计检测成型机的运转速度，与设定值进行对比，确保速度准确。

-模具适应性测试：通过试模检验模具的适应性，检查产品尺寸和形状是否符合设计要求。

-产品质量检测：对成型后的产品进行外观、尺寸、硬度等质量检测，确保产品符合质量标准。

-环保测试：检测废水、废气和固体废弃物的排放是否符合环保标准。

2.调整程序：

-检查设备状态，确保所有测试设备正常工作。

-根据测试结果，对成型机的压力和速度进行微调，确保操作参数符合工艺要求。

-如模具适应性测试发现问题，调整模具安装位置或更换模具，直至产品成型符合要求。

-对不合格的产品进行返工或报废处理