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型钢混凝土结构型钢安装施工实施细则
一、总则
1.1适用范围
本细则适用于型钢混凝土结构的型钢安装施工,涵盖地脚螺栓预埋、首节型钢柱安装、标准节型钢柱安装及相关焊接、检测等作业。
1.2编制依据
《中华人民共和国安全生产法》
《中华人民共和国特种设备安全法》
《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》(住房城乡建设部令2018年第37号)
《住房城乡建设部办公厅关于实施〈危险性较大的分部分项工程安全管理规定〉有关问题的通知》(建办质〔2018〕31号文)
《工程测量通用规范》(GB55018-2021)
《钢结构通用规范》(GB55006-2021)
《钢结构设计标准》(GB50017-2017)
《钢结构工程施工规范》(GB50755-2012)
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2020)
《钢结构焊接规范》(GB50661-2011)
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)
《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)
工程施工图纸、项目施工组织设计及型钢安装专项施工方案(审批通过)
二、施工准备
2.1技术准备
方案与交底:专项施工方案经施工单位技术负责人审核、总监理工程师审批通过;对作业人员进行三级技术交底,明确作业内容、施工流程、应急措施,交底人、被交底人及专职安全员共同签字确认。
培训教育:开展专项培训,内容包括型钢安装安全操作规程、危险防范措施、防护器具使用方法、事故案例等;特种作业人员需掌握对应专业知识,考核合格后方可上岗。
图纸与测量:审核施工图纸,明确型钢规格、安装位置及连接要求;复核现场原始轴线控制点及标高控制点,校准全站仪、经纬仪、水准仪等测量仪器,确保精度符合要求。
工艺试验:对测量校正、焊接工艺(尤其是厚板焊接≥50mm)、负温施工等关键环节,提前进行工艺试验或评定,制定专项施工方案。
2.2材料准备
型钢构件:进场时检查变形、制作精度及孔眼位置,符合设计及规范要求;具有质量证明文件,材质、规格与设计一致。
连接材料:焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)品种、规格、性能符合现行标准及设计要求,有质量合格证明文件、中文标识及检验报告;焊条无药皮脱落、焊芯生锈,重要钢结构焊接材料需抽样复检;高强螺栓扭矩系数、抗拉强度符合标准,连接面抗滑移系数达标。
辅助材料:防腐防火涂料有产品合格证书及检验报告;氧气、乙炔纯度符合要求,存储及使用符合安全规定;定位支架材料(PL63×5角钢、定位环板)质量合格。
2.3现场准备
场地与设施:施工场地临时道路、临水临电布置到位;清理吊装作业区域,移除障碍物;在钢构件上弹好轴线、安装位置线及中心线,标记清晰。
安全防护:做好临边防护(设置1.2m高防护栏杆、180mm高挡脚板)及高空作业安全措施(搭设操作平台、设置安全网);吊装设备、配套机具、工具和绳索检查完好,保持良好状态。
前置验收:地脚螺栓预埋前,基础承台钢筋绑扎、模板安装验收合格;首节型钢柱安装前,基础定位轴线、标高及地脚螺栓位置验收合格。
2.4人员与设备准备
人员准备:特种作业人员(电焊工、起重信号司索工、起重机械司机、电工)持有效证书上岗;组织作业人员熟悉施工流程,明确岗位职责。
设备检查:检查塔式起重机、汽车式起重机性能,验证限位、制动装置可靠性;调试电焊机、CO?气体保护焊机、千斤顶、倒链等设备,确保运行正常;检查测量仪器精度,校准合格。
三、资源配置
3.1人员配置
序号
工种
单位
数量
备注
1
安装工
人
8
负责型钢构件安装、调整
2
杂工
人
2
负责材料搬运、现场清理等零星工作
3
电焊工
人
2
持特种作业证,负责型钢焊接作业
4
建筑起重信号司索工
人
1
持特种作业证,负责起重吊装指挥、构件捆绑
5
建筑起重机械司机
人
1
持特种作业证,负责塔式起重机、汽车式起重机操作
6
建筑电工
人
1
负责施工用电安装、检查及维修
7
质检员
人
1
负责型钢安装质量检验、验收
8
技术员
人
1
负责现场技术指导、工艺交底
9
安全员
人
1
负责施工现场安全监督、隐患排查
3.2材料配置
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
1
型钢构件
按设计要求
t
若干
含首节型钢柱、标准节型钢柱
2
焊条
E43/E50系列
kg
若干
与型钢材质匹配,符合GB50661
3
焊丝
ER50-6
kg
若干
CO?气体保护焊用
4
焊剂
HJ431
kg
若干
埋弧焊用(如需)
5
高强螺栓
M12-M36
套
若干
按设计要求,符合GB50205
6
定位支架材料
PL63×5角钢、定位环板
t
若干
地脚螺栓预埋用
7
防腐涂料
按设计要求
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