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公司塑料模压工标准化操作规程

文件名称：公司塑料模压工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司塑料模压工在日常生产过程中，对塑料模压设备的操作与维护。适用于所有从事塑料模压工作的员工。规程旨在规范操作流程，确保生产安全，提高工作效率。员工应熟悉并严格遵守本规程，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.工作前，必须穿戴好工作服、工作帽，确保服装整洁、无破损。

b.根据操作要求，正确佩戴防护眼镜、手套、耳塞等防护用具。

c.手套应选择适合材质，以防化学品腐蚀，且确保手套完好无损。

d.防护眼镜应佩戴牢固，确保视线清晰，防止异物飞溅伤及眼睛。

e.耳塞应正确佩戴，避免噪声对听力造成损害。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无异常磨损或损坏。

b.检查设备各部件连接是否牢固，如有松动应立即紧固。

c.检查液压系统，确保油液充足、清洁，无泄漏现象。

d.检查电气系统，确保线路无破损，开关、按钮等电气元件工作正常。

e.检查模具，确保模具安装牢固，无变形、磨损等问题。

f.检查安全防护装置，如急停按钮、安全防护罩等是否完好。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或污染产品。

b.检查地面平整度，如有凹凸不平应立即修复。

c.检查通风系统，确保空气流通，降低有害气体浓度。

d.检查照明设备，确保光线充足，便于操作。

e.检查消防器材，确保其完好可用。

f.检查紧急疏散通道，确保畅通无阻。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用具，并完成设备检查。

b.按照设备操作手册，逐步开启设备，从电源、液压系统到控制系统。

c.设定模压参数，如压力、温度、时间等，确保参数符合生产要求。

d.安装模具，确保模具与设备固定牢固，无松动。

e.加载物料，注意物料放置均匀，避免过载或分布不均。

f.启动模压程序，监控设备运行状态，确保设备正常工作。

g.模压完成后，停止设备，等待冷却，防止模具变形。

h.取出成品，检查产品外观和质量，如有问题及时处理。

i.关闭设备，进行清洁和维护，为下次操作做准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊物料或高精度产品，需严格按照工艺要求调整设备参数。

b.特殊工序可能涉及高温、高压等危险操作，操作人员需经过专门培训。

c.特殊工序中，应密切关注设备运行状态，一旦发现异常立即停机检查。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常声音或振动时，立即停机检查，排除故障。

b.设备出现泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

c.设备故障无法自行排除时，联系维修人员进行处理。

d.操作过程中发现产品质量问题，立即停止生产，查找原因并采取措施。

e.如遇紧急情况，操作人员应迅速撤离现场，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.正常压力：设备在运行过程中，液压系统压力应稳定在设定范围内，通常在6-12MPa之间。

b.正常温度：设备运行时，模具温度和油液温度应保持在设定的工艺参数范围内，模具温度一般在150-250℃之间，油液温度不宜超过70℃。

c.正常振动：设备运行时，振动幅度应保持在正常水平，无剧烈抖动。

d.正常噪音：设备运行噪音应低于国家规定的标准，通常在85dB以下。

e.正常速度：设备运行速度应稳定，无异常加速或减速现象。

2.典型故障现象：

a.设备出现异常高温，可能是油液温度过高或模具温度设置不当。

b.设备运行中出现异常振动，可能是模具安装不牢固或设备基础不稳。

c.设备噪音过大，可能是设备内部有松动部件或磨损严重。

d.设备压力波动大，可能是液压系统泄漏或压力调节不当。

e.设备出现泄漏，可能是管道、阀门或接头连接不紧密。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括压力、温度、振动和噪音等参数。

b.使用专业的监测仪器，如压力表、温度计、振动仪等，进行实时监测。

c.发现异常参数时，应立即停机检查，分析原因并采取相应措施。

d.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好的工作状态。

e.记录设备运行数据，以便分析和评估设备性能，为设备改进和维护提供依据。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检测设备压力：通过压力表监测液压系统压力是否在正常范围内，确保设备运行稳定。