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公司化工洗涤工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司化工洗涤工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有化工洗涤工岗位的现场作业。化工洗涤工应严格遵守国家相关法律法规、行业标准及公司安全管理制度。规程旨在确保作业人员人身安全，防止事故发生，保障生产设备完好，维护生产秩序。操作人员必须熟悉本规程，并严格执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）作业前，必须穿戴公司统一配备的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，确保身体关键部位得到有效保护。

（2）长发必须束起，不得外露，以防止长发被机器卷入。

（3）禁止穿着易燃易爆衣物进入作业区域。

（4）根据作业性质，可能需要穿戴耳塞、防毒面具等特殊防护用品。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、搅拌器等关键部件。

（2）确认设备上的安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

（3）检查设备是否有泄漏、磨损、松动等异常情况，如有异常，禁止启动设备。

（4）确保设备接地良好，防止静电引起火灾或爆炸。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持通风良好，确保空气中有害气体浓度符合国家规定标准。

（2）地面应保持干燥、整洁，防止滑倒事故。

（3）确保作业区域照明充足，便于操作和观察。

（4）禁止在作业区域吸烟、饮食，防止火灾和污染。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）开启设备前，先检查设备是否处于关闭状态，确保安全。

（2）按设备操作手册开启电源，启动设备，从低速开始逐步增至正常速度。

（3）根据作业要求，调整设备参数，如温度、压力等。

（4）监控设备运行状态，注意观察是否有异常声响、异味或泄漏。

（5）作业完成后，逐步降低设备速度至停止，关闭电源，确认设备完全停止运转。

2.特定操作技术规范：

（1）投料时，应先将物料缓慢加入设备，避免因突然加入造成设备过载。

（2）使用腐蚀性化学品时，必须穿戴相应的防护用品，并按照化学品使用说明书操作。

（3）对于易燃易爆物质，严格按照防爆要求进行操作，确保安全。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

（2）对设备进行初步检查，找出异常原因。

（3）根据异常原因，采取相应的处理措施，如修复设备、调整参数等。

（4）如无法自行处理，立即报告上级管理人员，并按照应急预案进行处置。

（5）待设备恢复正常后，经检查确认无安全隐患，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电机、泵等部件温度正常，无过热现象。

（3）仪表显示的参数（如温度、压力、流量等）稳定，与设定值相符。

（4）设备无泄漏，操作界面无异常报警信号。

（5）传动带、轴承等运动部件润滑良好，无磨损痕迹。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，噪音增大。

（2）电机温度异常升高，出现烧毁迹象。

（3）仪表读数不稳定，与实际工作情况不符。

（4）设备泄漏，操作界面显示报警。

（5）传动带断裂、轴承磨损等。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备巡检，检查设备外观、温度、噪音等。

（2）使用温度计、压力表等仪表实时监测设备运行参数。

（3）通过声光报警系统及时发现异常情况。

（4）建立设备运行记录，分析设备运行趋势，预测潜在故障。

（5）对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备运行参数是否在设定范围内，如温度、压力、流量等。

（2）监测设备振动和噪音，评估设备是否运行平稳。

（3）检查设备各部件连接是否牢固，有无松动迹象。

（4）观察设备外观是否有异常磨损或损坏。

（5）检查安全防护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、安全阀等。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，确保设备在最佳工作状态。

（2）对设备进行微调，如调整搅拌速度、加热温度等，以优化洗涤效果。

（3）对设备进行必要的润滑，减少磨损，延长设备使用寿命。

（4）检查并更换损坏的部件，如密封圈、传动带等。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备超负荷运行时，立即停止设备，排查原因，必要时调整生产负荷。

（2）设备温度异常时，检查冷却系统，确保冷却效果，必要时调整冷却介质流量。

（3）设备流量不稳定时，检查泵或管道是否堵塞，清理或更换损坏部件。

（4）设备发生泄漏时，立即停止设备，检查泄漏原因，采取相应措施进行修复。

（5）设备出现异常噪音时，检查轴承、传动带等部件，排除故