支撑圈冲压工艺分析及冷冲模设计.pdfVIP

支撑圈冲压工艺分析及冷冲模设计

摘要

本设计课题是支撑圈冲压工艺分析及冷冲压模具设计，通过对模具的设计，加深了设计人员对冲

压模具设计的基本认知，为更复杂的模具设计铺平了道路，并且吸取了经验教训。

本设计对拉深件的冲压工艺进行了分析，确定了冲压方案和模具结构，讨论了模具的设计过程，

更多地考虑了模具结构的可调性、互换性和模具成本。同时，还介绍了模具关键零件的结构设计，

如：凸模、凹模、凸模固定板、垫板、卸料板、树脂、挡料销、导正销等，模架采用标准模架和合适

的冲压设备。在设计中，对各作用部件和压力机规格进行了必要的校核和计算，并用CAD对各重要部

件进行了设计。

关键词：冲压模具工艺分析模具结构

1.引言

冷冲压工艺规范是冲压施工的基础，工艺过程的可靠保证是靠良好的模具结构设计来实现。冲压

工艺包含着冲压加工的具体方法和技术经验。将板料加工成冲压零件的特殊工艺装备被称为冲压模

具。完成对材料的冲压生产靠模具和压力机的相互协作，在大批次的生产中，产品不仅有着更稳定的

加工质量和互换性，更能够减少金属的消耗，而且加工过程相对高效。虽然本身也存在一些缺点，但

是随着科学技术的进步，这些问题一定会得到解决。

2支撑圈的冲压工艺分析及方案的确定

2.1支撑圈的原始数据

Rh

220-0.52

零件名称支撑圈图号D003

材料08钢料厚（1.2士0.12)mm生产批量大批量

2.2支撑圈工艺分析支撑圈工艺分析大致包括两个方面：经济性分析和工艺性分析。

（1）冲压件的经济性分析

目前来说一种较为先进的加工工艺方法就是冲压加工方法，这种加工方法具有生产效率高的特性

优点，而且对于材料的利用率也很高，并且操作简单，因此冲压加工方法存在着一系列的特性优点而

被广泛利用。模具的费用通常都很高，制造模具通常会耗费大量财力，因此生产产品数目的大小决定

着冲压加工的经济性，相对的来说，加工的零件批量越大，单个零件的成本就会越低，但是当加工批

量小的时候，这种优势就相对不明显了，采用其他的加工工艺或许才会有更好的效果。

（2）冲压件的工艺性分析资料如图所示先对材料做一个简单的认识，

零件的材料：工件名称为支撑圈，该材料为08钢，08钢硬度塑性以及韧性好，易于深冲和拉

延，具有较好的冲裁成型性能。

零件的结构：此工件为一个不带底面的带凸缘圆筒形工件，外形简单，没有尖角，组成部分为圆

弧跟直线，该零件形状对称符合典型的冲压件的特征。该零件的外形对四个尺寸标注了公差并且对工

件的厚度也有相应的要求，其中R未标注公差尺寸，所以可以按照未标公差等级来进行处理。通过该

零件图，可以知道该零件为杯形无底端件，下端尺寸为75mm，外端的基本尺寸为93mm，而且t为1.2

士0.12mm，属于易于冲裁的薄壁件。

尺寸精度：零件上的各个公差尺寸为：93mm75mmt=1.2士0.12mmR=2mmh=20mm

2.2冲压工艺方案的确定因为该工件由落料、冲孔、翻边三个基本工序组成，为此我们设计了以下三

种该方案：一：采用单工序模进行生产，先落料，再冲孔最后在翻边。

二：采用复合模生产，落料-冲孔-翻边复合冲压。

三：采用级进模生产，级进冲压。

方案一模具的结构较为简单，但是需要的模具数量较多，它可分为冲裁模、拉伸模、翻孔模。多

个模具的使用会使生产起来耗费更多的资源，不仅消耗大量人工和时间成本，而且产品的报废率也较

高。方案二只需要一套模具，相比较其他冷冲压模具结构来说，如若是量产，复合模的使用可以成倍

的提高产品生产的效率，并且生产的产品数量越大，收益越明显。方案三选择的是级进模，级进模属

于多任务序冲模,包括冲裁、弯曲成型和拉伸等多种多道工序可在一套模具中进行,具有很高的生产

率。但是对零件要求较高，对于精度过高的零件的冲压不适宜此方案。

通过对比以上三种方案，如果工件能够一次拉伸成型，最好可以采用方案二进行冲压，但是以此方案

进行翻孔成型并达到零件要求的高度，仍需要我们进行进一步的计算和检验。

3.主要工艺参数的计算

翻边工序计算计算一次翻边所能达到