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(2025年)数控机床操作相关试题和答案

一、单项选择题（每题2分，共30分）

1.数控车床加工外圆时，若程序中F值为0.2mm/r，主轴转速S为800r/min，则进给速度为（）。

A.160mm/minB.400mm/minC.800mm/minD.200mm/min

2.加工中心执行M03S1500指令时，若主轴实际转速为1450r/min，最可能的原因是（）。

A.主轴驱动器参数设置错误B.刀具重量超限C.冷却系统未启动D.润滑泵故障

3.采用G71粗车循环指令时，Δu（X向精加工余量）的数值应设置为（）。

A.直径值B.半径值C.与编程坐标系无关D.任意正数

4.数控铣床使用φ10mm立铣刀加工深度5mm的封闭型腔，若程序中未调用刀具半径补偿，实际加工出的型腔宽度会（）。

A.比图纸尺寸小10mmB.比图纸尺寸大10mmC.比图纸尺寸小5mmD.比图纸尺寸大5mm

5.加工中心换刀时，若刀库旋转正常但无法定位到目标刀位，优先检查的是（）。

A.刀库编码器信号B.液压系统压力C.主轴准停位置D.刀具长度补偿值

6.数控系统显示“401报警：X轴伺服未准备好”，可能的故障点是（）。

A.X轴伺服电机过载B.冷却液液位过低C.操作面板急停未释放D.刀具磨损严重

7.加工钛合金零件时，为避免粘刀和刀具磨损，应优先选择的切削液是（）。

A.乳化液B.纯油性切削液C.水基合成切削液D.压缩空气冷却

8.采用G92指令设定工件坐标系时，刀具需移动到（）。

A.工件原点B.刀架参考点C.机床参考点D.任意安全位置

9.高速铣削铝合金时，为获得良好表面质量，应优先采用（）。

A.逆铣B.顺铣C.对称铣削D.圆周铣削

10.数控车床加工螺纹时，若出现乱扣现象，最可能的原因是（）。

A.主轴编码器故障B.进给速度过快C.刀具角度错误D.工件材料硬度不均

11.加工中心执行自动换刀时，主轴未松刀，可能的原因是（）。

A.松刀电磁阀损坏B.刀库定位误差C.刀具长度补偿值错误D.主轴转速未归零

12.数控系统中，G41/G42指令的作用是（）。

A.刀具长度补偿B.刀具半径补偿C.螺距误差补偿D.反向间隙补偿

13.加工薄壁零件时，为减少变形，应优先采用（）。

A.大切削深度、低进给速度B.小切削深度、高进给速度C.大切削深度、高进给速度D.小切削深度、低进给速度

14.数控铣床回参考点时，若X轴未到达参考点即停止，可能的原因是（）。

A.参考点开关失效B.主轴温度过高C.刀具未安装D.程序未加载

15.加工中心使用刚性攻丝时，若出现螺纹底孔尺寸超差，可能的原因是（）。

A.丝锥磨损B.主轴与Z轴同步误差C.切削液不足D.工件装夹松动

二、判断题（每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）

1.数控车床开机后必须先回参考点，否则无法进行自动加工。（）

2.加工中心换刀时，主轴必须处于准停状态。（）

3.G00指令的移动速度由F代码指定。（）

4.刀具半径补偿仅在G01或G02/G03指令下有效。（）

5.加工钛合金时，应选择较高的切削速度以避免材料硬化。（）

6.数控系统参数丢失后，可通过备份数据恢复。（）

7.工件坐标系设定错误会导致加工尺寸整体偏移。（）

8.液压卡盘夹紧力不足时，可通过增大系统压力解决。（）

9.高速加工时，刀具悬伸长度越长，加工精度越高。（）

10.数控车床加工端面时，若出现中凸现象，可能是刀具主偏角过小。（）

三、简答题（每题6分，共30分）

1.简述数控车床G73指令（仿形粗车循环）的适用场景及参数设置要点。

2.加工中心手动对刀时，使用Z轴设定器的操作步骤是什么？需注意哪些安全事项？

3.数控系统反向间隙补偿的作用是什么？如何通过激光干涉仪检测并补偿X轴反向间隙？

4.列举3种导致数控铣床加工过程中刀具折断的常见原因，并提出预防措施。

5.简述加工中心自动换刀（ATC）的完整流程，包括机械动作与数控系统信号交互过程。

四、综合分析题（每题10分，共30分）

1.某企业使用FANUC0i-MF系统加工中心加工铝