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围墙砌筑施工方案

作为从业十余年的土建施工员，我参与过园区、学校、小区等各类围墙砌筑工程。每次接手新项目，我总爱蹲在现场画几笔草图——围墙虽不算主体结构，却是项目的”门面”，更是隔离内外的安全屏障。这份方案结合了我近三年5个类似项目的经验，从前期准备到收尾验收，咱们一步步说透。

一、工程概况

本项目场区需砌筑实体围墙总长约860米，设计高度2.2米（含压顶），基础采用C15素混凝土垫层，厚100mm；墙体采用MU10蒸压灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌筑；每隔4米设240mm×240mm构造柱，墙顶设120mm厚C20混凝土压顶。围墙内侧需做1:2.5水泥砂浆抹灰，外侧为清水墙勾缝。

记得去年做某企业围墙时，甲方特别强调”要经得住十年风雨”，我们当时把构造柱间距从5米调整到4米，现在去看，墙体连条细缝都没裂。这次项目地质条件和那差不多，所以设计参数也参考了当时的优化方案。

二、编制依据

方案编制可不是拍脑袋，得踩着规范走。主要依据包括《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、项目施工图纸及地勘报告。特别要提的是，我们把《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）里的用电要求，细化到了砂浆搅拌机的接电流程里——毕竟去年有个兄弟项目，就是因为电线老化引发了小事故，咱们得把隐患掐在前面。

三、施工准备

3.1技术准备

方案获批后，我带着测量员、班组长开了3次交底会。第一次用CAD把围墙定位图投影到工地白板上，逐个确认拐点坐标；第二次用3D模型演示构造柱、过梁的位置，老张头举着瓦刀比划：“原来马牙槎要先退后进，我之前总记反”；第三次现场实测，拿经纬仪在地面弹出轴线，用红油漆标好每道墙的起点。现在班组里谁要说”位置差不多就行”，立马有人接：“王工交底时说误差不能超3mm，你想返工啊？”

3.2材料准备

材料是基础，容不得半分马虎。砖用的是本地口碑好的厂家，每5万块砖进场前，我和材料员必查出厂报告，现场随机抽10块量尺寸——长宽厚偏差超过2mm的批次直接退货。砂浆用河砂，含泥量控制在5%以内，进场时我蹲在砂堆边抓一把，手感发黏的当场让换。水泥选的是P.O42.5级，每批都要做安定性试验。

记得前年有批砖，出厂报告写着MU10，可现场做抗压试验时，有块砖一压就碎。我们坚持让厂家换了货，后来才知道那批砖是窑炉温度没控制好。吃一堑长一智，现在我们除了查报告，每车砖卸到一半时，必砸两块看断面——密实度不够的，坚决不收。

3.3机具与人员

机具方面，除了传统的瓦刀、大铲、托线板，这次配了2台JS500型砂浆搅拌机，1台蛙式打夯机。设备进场后，机修工老王把搅拌机的传动皮带、离合器调了3遍：“砂浆搅拌时间要够3分钟，转速不够的话，稠度上不去。”人员方面，选了15个有5年以上经验的砌筑工，其中3个是跟我干过3个项目的”老班底”，像李哥，盘角能做到三面垂直线偏差不超2mm，这手艺在班组里可是”活教材”。

3.4现场准备

施工前一周，我们把围墙基底的杂土、树根清了个干净。原土夯实后，用环刀法测了压实度——要求≥94%，测了5个点，最低的95.2%，达标。基槽开挖时，放了1:0.3的坡度，两侧挖了300mm宽的排水沟，就怕下雨积水泡软地基。现在现场材料堆场用密目网盖着，搅拌机棚搭了防晒布，工具房里急救箱、消防砂都备齐了。

四、施工工艺

4.1测量放线

这是头道工序，错一点后面全乱。测量员小李用GPS定位仪定了4个控制桩，再用经纬仪引测围墙轴线，每50米设一个临时水准点。我拿50米钢尺复核，从起点到终点量了3遍，误差最大的地方2mm，符合规范。弹线时用的是墨斗，线坠吊了3次，确保墨线垂直。现在墙脚的红漆线，工人说”比自家盖房的线还直”。

4.2基槽开挖与垫层施工

基槽宽400mm，深300mm，用小型挖掘机开挖，人工修边。开挖时我蹲在槽边，拿钢卷尺每2米测一次深度——太浅了垫层厚度不够，太深了浪费混凝土。清槽后，用蛙式打夯机分层夯实，每层200mm，夯了4遍。垫层混凝土现场搅拌，砂、石、水泥按配合比过磅，搅拌时间3分钟。浇筑时用平板振动器振实，表面用木抹子搓平。记得前天下了场小雨，我们赶紧用塑料布覆盖，第二天掀开看，垫层表面没起砂，强度达标。

4.3墙体砌筑

4.3.1排砖撂底

正式砌砖前，在垫层上干摆了3米长的砖。灰缝按10mm控制，墙两端的第一块砖要”七分头”，这样接槎更顺。李哥边摆边说：“撂底就是找规矩，摆不匀的话，上面的砖准得歪。”我们数了数，2.2米高的墙，加上压顶，正好22层砖——层高控制得刚好。

4.3.2盘角与挂线

盘角是关键，我要求每面墙的前3层砖由李哥亲自来。他先砌4块砖，用托线板测垂直，再砌到5层，用线坠吊直，偏差控制在2mm内。挂线用的是细钢丝，