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一、施工准备
1.?材料选择与检验
原方案已明确核心材料选型,补充检验标准与关键参数控制,确保材料质量合规:
材料类型
选型要求
检验标准与控制指标
水泥
优先选用中低热硅酸盐水泥(P?Ⅱ?型)、低热矿渣硅酸盐水泥(P?S?A);慎用普通硅酸盐水泥(P?O)
1.?进场需提供出厂合格证、3d/28d?强度报告、水化热报告;2.3?天水化热≤240kJ/kg,7?天水化热≤270kJ/kg;3.?每?200t?为一批次抽样复检,合格后方可使用
骨料
粗骨料:5-31.5mm?连续级配碎石(针片状含量≤10%,含泥量≤1%);细骨料:Ⅱ?区中砂(细度模数?2.3-3.0,含泥量≤3%,石粉含量?3%-5%)
1.?每?400m3?为一批次抽样,检测级配、含泥量、压碎值;2.?夏季需提前?24h?洒水预冷(骨料温度≤28℃),冬季需预热(骨料温度≥5℃)
矿物掺合料
粉煤灰(F?类?Ⅱ?级及以上,需水量比≤105%)、矿渣粉(S95?级及以上,活性指数≥95%)
1.?粉煤灰替代率?15%-25%,矿渣粉替代率?20%-30%(总替代率≤50%);2.?每?200t?为一批次复检,检测细度、烧失量、活性指数
外加剂
缓凝型高效减水剂(减水率≥25%,缓凝时间延长?2-4h)、膨胀剂(钙矾石型,限制膨胀率≥0.02%)
1.?进场提供相容性试验报告(与水泥、掺合料适配);2.?每?50t?为一批次复检,检测减水率、缓凝时间、膨胀率
拌合水
饮用水或符合《混凝土用水标准》(JGJ63)的水源
禁止使用含油污、杂质的工业废水,每季度检测?1?次水质
2.?人员与设备准备
1).人员配置:组建专项施工班组,包括:
技术负责人(1?名):负责温控方案执行与数据研判;
测温员(2-3?名):经培训后持证上岗,熟练操作测温仪器;
振捣工(每台泵车配?3-4?名):需掌握?“快插慢拔”?技巧,避免漏振?/?过振;
养护工(2-4?名):专人负责保温层铺设、洒水?/?蓄水养护。
设备准备:
2).搅拌设备:采用强制式搅拌机(产能≥60m3/h),配备骨料预冷?/?预热装置(夏季用冷水拌合?+?骨料遮阳棚,冬季用热水拌合?+?骨料加热棚);
运输设备:混凝土罐车(每台泵车配?3-5?辆,运输时间≤1.5h,夏季罐车罐身覆盖保温套);
3).浇筑设备:汽车泵(布料半径≥30m)或地泵(配?125mm?以上输送管,管身保温),备用泵车?1?台;
测温设备:电子测温仪(精度±0.5℃)、测温线(预埋式,长度覆盖?“中心?-?表面?-?环境”),提前校准并编号。
3.?技术准备
1).专项交底:对班组进行“施工工艺?+?温控要求?+?应急流程”?交底,留存书面记录与签字;
2).温度试算:采用《大体积混凝土施工规范》(GB50496)公式计算,明确:
绝热温升ΔT(一般≤50℃);
入模温度?T?(夏季≤30℃,冬季≥10℃);
最大里表温差ΔT_max(≤25℃),并制定超温应急预案。
二、大体积混凝土施工工艺
1.?浇筑前准备
1).模板检查:模板拼缝严密(防止漏浆),支撑体系稳固(抗侧移刚度满足要求),涂刷脱模剂(禁用机油类脱模剂);
2).钢筋检查:钢筋间距、保护层厚度符合设计,绑扎牢固,预埋测温线(按“测温点布置”?要求固定,避免振捣时移位);
3).基层处理:浇筑面(如垫层、施工缝)提前?24h?洒水湿润,施工缝处需凿毛(露出新鲜骨料),清理浮渣后铺?20-30mm?厚同配合比水泥砂浆(结合层)。
2.?混凝土浇筑
1).浇筑方案选择:
小面积结构(如设备基础,面积≤500㎡):采用整体分层连续浇筑,分层厚度?300-500mm(插入式振捣棒有效深度?1.25?倍);
大面积结构(如地下室底板,面积>500㎡):采用推移式连续浇筑(坡度?1:6-1:8),或多点同时浇筑(泵车布料间距≤15m),确保?“先浇层初凝前覆盖后浇层”(现场用?“初凝时间试验”?控制:浇筑后每?1h?取混凝土试样,用手指按压,无明显凹陷即接近初凝,需加快浇筑速度)。
2).浇筑禁忌:
禁止在雨天露天浇筑(需搭建防雨棚);
禁止混凝土罐车直接向模板内卸料(需通过布料机或溜槽,防止骨料离析);
禁止振捣棒触碰钢筋、模板或测温线。
3.?混凝土振捣
1).一次振捣:插入式振捣棒(直径?50mm)按?“行列式”?布点,间距?300-400mm(≤振捣棒作用半径?1.5?倍),插入下层混凝土?50mm,振捣至表面泛浆、无气泡溢出(每点振捣时间?20-30s);
2).二次振捣:在混凝土初凝前?30min-1h(具体时间通过试拌确定,一般浇筑后?2-3h)进行,振捣棒插入深度较一次振捣浅?100mm,消除表层裂缝与内部孔隙,提升表面密实度。
4.?混凝土表面处理
1).第一次抹面:振
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