塔吊安装、拆卸、使用监理细则.docxVIP

引言

在现代工程建设领域，塔式起重机（以下简称“塔吊”）作为关键的垂直运输设备，其安全高效运行直接关系到工程进度、施工成本乃至作业人员的生命安全。监理单位作为工程建设活动的重要监督主体，在塔吊的安装、拆卸及日常使用全过程中，肩负着不可替代的监督管理职责。本细则旨在结合工程实践经验，明确塔吊监理工作的核心要点与控制环节，为监理工程师开展相关工作提供系统性的指导，确保塔吊施工安全受控，防范各类安全风险。

一、塔吊安装监理

塔吊的安装是一个技术性强、风险度高的关键环节，监理工作必须前置介入，全程监督，确保每一个步骤都符合规范要求。

（一）安装前准备阶段的监理

在塔吊的安装作业正式启动之前，监理工程师的核心任务之一便是对各项准备工作进行细致入微的审查与确认。这其中，首要的是对安装单位的资质条件进行严格把关。安装单位必须具备相应的起重设备安装工程专业承包资质，同时，参与安装作业的特种作业人员，如安装工、信号工、司机等，必须持有有效的特种作业操作资格证书，且证书在有效期内并与作业内容相符。

其次，安装专项施工方案的审查是重中之重。方案应包含工程概况、塔吊型号及性能参数、安装位置及平面布置、基础处理及承载力验算、安装工艺流程、关键工序的技术措施、安全技术措施、应急预案、劳动力计划及设备配置等核心内容。监理工程师需仔细核查方案的编制是否科学合理，是否结合了工程实际情况，审批手续是否齐全有效，特别是针对安装过程中可能出现的风险点，是否有针对性的预防和控制措施。

塔吊自身的设备状况同样不容忽视。监理应监督检查塔吊的产品合格证、制造监督检验证明、使用说明书等技术资料是否齐全。对于进场的塔吊零部件，如标准节、起重臂、平衡臂、塔身等，应核查其外观质量，有无变形、裂纹、严重锈蚀等缺陷，关键连接部位的螺栓、销轴等是否符合设计要求，并有产品合格证。

塔吊基础的施工质量直接关系到塔吊的整体稳定性。监理工程师需严格按照设计图纸及规范要求，对塔吊基础的混凝土强度、钢筋配置、尺寸偏差、预埋件（或地脚螺栓）的位置及紧固情况等进行验收。基础混凝土强度报告必须达到设计要求后方可进行塔吊安装。同时，基础周边的排水设施应完善，避免积水影响基础稳定性。

此外，安装现场的准备条件也需满足要求。安装场地应平整坚实，有足够的作业空间，障碍物已清除。安装所需的起重设备（如汽车吊）应性能良好，其起重能力应满足安装作业的要求。安装用的索具、吊具等安全防护用品应经检查合格后方可使用。现场还应设置明显的安全警示标志，必要时划定警戒区域，严禁非作业人员进入。

（二）安装过程中的监理控制

塔吊安装过程是监理控制的关键阶段，监理工程师应进行全过程旁站监理，密切关注安装作业的每一个环节。

安装作业必须严格按照经审批的专项施工方案及厂家提供的安装说明书进行。监理需监督安装人员是否严格遵守操作规程，是否存在违规操作或擅自更改安装程序的行为。例如，标准节的连接螺栓必须按规定的预紧力矩进行紧固，并有防松措施；起重臂、平衡臂的吊装就位、销轴连接等关键工序，必须在监理工程师的监督下进行，并确保连接可靠。

在吊装作业过程中，监理应重点关注吊装指挥信号是否统一、准确、清晰。吊装区域内是否有无关人员停留或穿越。起吊重物时，吊点的选择是否合理，索具的捆绑是否牢固，重物是否平稳上升、移动和下降。特别要注意避免超载吊装，以及在大风、雷雨、大雾等恶劣天气条件下禁止进行安装作业。

塔吊各安全装置的安装与调试是确保塔吊安全运行的核心。包括起重力矩限制器、起重量限制器、变幅限位器、高度限位器、回转限位器、行走限位器（对于移动式塔吊）以及各机构的制动装置等。监理工程师应监督安装单位对这些安全装置进行认真调试，确保其动作灵敏、可靠，指示准确。调试记录应完整，并经监理工程师确认。

塔身的垂直度控制是安装过程中的一项重要指标。在塔吊安装至设计高度后，监理工程师应要求安装单位使用经纬仪等测量仪器对塔身的垂直度进行测量，其偏差应符合规范及说明书的要求。如超出允许偏差，应及时督促安装单位进行调整。

安装过程中，监理工程师应做好详细的监理记录，对发现的问题及时向安装单位发出监理通知单，要求其限期整改。整改完成并经复查合格后方可继续施工。对于重大安全隐患，有权要求立即停止作业，并及时向建设单位及相关主管部门报告。

（三）安装完成后的验收监理

塔吊安装完成后，并非立即可以投入使用，必须经过严格的验收程序。监理工程师应参与并监督整个验收过程。

首先，安装单位应进行自检，自检合格后向监理单位提交验收申请报告，并附相关的安装资料，如安装自检记录、安全装置调试记录、垂直度测量记录、基础验收记录等。

监理工程师收到验收申请后，应组织建设单位、安装单位、使用单位（通常为施工单位）共同进行验收。必要时，可邀请塔吊制造厂家技术人员参与。验收应依据相关法规、规范、设计