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(完整版)铸造熔炼炉安全检查表

二、检查范围与分类

2.1按设备部位分类

2.1.1熔炼炉本体

熔炼炉本体是安全检查的核心部位，需重点关注炉壳结构完整性、炉衬磨损情况及炉门密封性能等关键环节。炉壳检查应包括外观无变形、裂纹，焊缝无开裂，紧固件无松动；炉衬需检测厚度是否达标，有无局部剥落、裂纹或侵蚀现象，尤其要关注高温区域（如炉壁、炉底）的耐火材料完整性；炉门密封条应无老化、破损，关闭后与炉体贴合紧密，防止高温气体泄漏。

2.1.2上料系统

上料系统包括料斗、提升机、输送皮带等设备，检查重点为机械结构稳固性、传动部件运行状态及安全防护装置有效性。料斗需无变形、焊缝开裂，提升机钢丝绳无断丝、锈蚀，制动装置灵敏可靠；输送皮带应无跑偏、撕裂，托辊转动灵活，防护罩完整且固定牢固；此外，需确认上料限位开关、急停按钮等安全部件功能正常，防止物料溢出或设备过载。

2.1.3加料系统

加料系统涵盖加料口、加料机、除尘罩等组件，需重点检查加料口防护栏是否牢固，加料机运行平稳无卡顿，除尘罩密封良好无破损。加料过程中需确保操作平台防滑性能达标，照明设施充足，避免因视线不清导致操作失误；同时，加料口的火花熄灭装置应定期检测，确保能有效消除加料时产生的火花。

2.1.4排烟除尘系统

排烟除尘系统是保障作业环境安全的关键，需检查烟道无泄漏、积灰，风机运行无异响，除尘设备过滤效率达标。烟道法兰连接处应密封严密，支撑结构稳固，避免因振动导致脱落；风机轴承温度需在正常范围，传动皮带松紧适度，防护罩完好；除尘器需定期清理滤袋，检查脉冲清灰装置工作状态，防止粉尘堆积引发爆炸。

2.1.5电气控制系统

电气控制系统包括配电柜、操作台、传感器及线路等，检查重点为绝缘性能、接地可靠性和防护等级。配电柜内需无杂物，接线端子无松动，开关标识清晰；操作台按钮、指示灯功能正常，急停按钮易于触及；传感器（如温度、压力传感器）安装牢固，数据传输准确；线路敷设需规范，无裸露、老化现象，接地电阻符合安全标准。

2.1.6辅助系统

辅助系统涵盖冷却水系统、液压系统、起重设备等，需确保各系统运行稳定且无泄漏。冷却水系统管路无堵塞、渗漏，水泵压力正常，水温监测装置有效；液压系统油位适中，无泄漏，油管无老化裂纹；起重设备（如行车）吊钩无裂纹，钢丝绳无断丝，制动器灵敏，限位装置可靠。

2.2按检查周期分类

2.2.1日常检查

日常检查由操作人员每班次前后执行，内容侧重设备外观、运行状态及安全防护设施的即时情况。检查项目包括：炉体有无异常声响或振动，加料系统是否顺畅，电气控制面板指示灯是否正常，冷却水压力是否稳定，作业区域有无杂物堆积等。检查结果需记录在《班前班后安全检查记录表》中，发现异常立即停机并上报。

2.2.2定期检查

定期检查由维修人员按周、月、季度周期执行，侧重设备内部结构、性能参数及关键部件的深度检测。周检查包括炉衬磨损测量、风机轴承润滑、除尘器滤袋清理等；月检查涵盖电气系统绝缘测试、液压油取样分析、起重设备安全制动性能测试等；季度检查则需对熔炼炉整体结构进行评估，包括炉壳变形检测、烟道耐压测试等，形成《定期检查报告》，存档备查。

2.2.3专项检查

专项检查在特定情况下开展，如节假日停产复工前、设备大修后或发生异常事故后。节假日检查需全面停断电，确认设备处于安全状态，防护设施完好；大修后检查需重点验证维修部件的安装质量（如更换炉衬后的密合度、电气线路的连接可靠性）及整体运行参数是否达标；事故后检查则需结合事故原因，针对性排查相关系统隐患，防止同类问题再次发生。

2.3按风险等级分类

2.3.1高风险项目

高风险项目指可能引发人员伤亡、设备重大损坏或火灾爆炸的检查项，需每日重点监控并记录数据。包括：炉衬厚度测量（低于安全阈值立即停炉）、电气系统接地电阻测试（每班次确认）、冷却水系统泄漏检测（防止高温部位缺水引发事故）、起重设备制动性能（每月进行载荷试验）等。此类项目检查记录需由班组长复核，确保数据真实、措施到位。

2.3.2中风险项目

中风险项目指可能导致设备故障或影响生产连续性的检查项，需每周至少检查一次。包括：风机轴承温度监测（防止过烧损坏）、输送皮带磨损程度（避免断裂事故）、液压系统油质检测（防止杂质进入损坏元件）、除尘器清灰装置功能测试（确保粉尘达标排放）等。检查发现异常需及时处理，并跟踪整改效果，未完成整改前不得恢复运行。

2.3.3低风险项目

低风险项目指对安全影响较小、主要涉及维护保养的检查项，可每月集中检查一次。包括：设备外观清洁（防止油污积存）、安全标识是否清晰（如警示牌、操作规程）、防护罩固定螺栓是否松动（避免部件脱落）、消防器材有效性（如灭火器压力、有效期）等。此类项目检查可纳入定期保养计划，确保设备长期处于良好状态。

三、检查方