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水泥基灌浆料试验记录

一、基本信息

试验名称：水泥基灌浆料性能试验

试验日期：（请在此处填写具体日期）

试验编号：（请在此处填写自编编号）

试验人员：（请在此处填写姓名）

试验地点：（请在此处填写试验室名称或地点）

天气状况：温度XX℃，湿度XX%（注：此处XX为具体实测数值，一般不超过两位）

二、试验目的

本试验旨在通过对特定水泥基灌浆料样品的一系列性能测试，评估其是否满足设计及相关规范要求，为工程应用提供技术依据。主要考察其流动度、初始及终凝时间、泌水率、竖向膨胀率以及不同龄期的抗压强度等关键性能指标。

三、试验依据

1.《水泥基灌浆材料应用技术规范》（如：GB/T____-XXXX）

2.《混凝土外加剂应用技术规范》（如：GB____-XXXX）

3.产品说明书及设计图纸要求

四、样品信息

产品名称：（例如：无收缩水泥基灌浆料）

型号/规格：（例如：通用型/高强型）

生产厂家：（请在此处填写厂家名称）

生产日期：（请在此处填写）

保质期：（请在此处填写）

样品状态：（例如：粉末状，无结块，色泽均匀）

取样地点/方式：（请在此处填写）

五、主要仪器设备

1.搅拌机：（型号及编号），已校准

2.流动度测定仪：截锥圆模（上口直径、下口直径、高度符合标准）、玻璃板、钢直尺，已校准

3.凝结时间测定仪：贯入阻力仪（型号及编号），已校准

4.试模：（抗压强度试模，如40mm×40mm×40mm或70.7mm×70.7mm×70.7mm，根据标准选择），数量若干，符合标准要求

5.养护箱/养护室：（型号及编号），能控制温度（20±2）℃，相对湿度≥90%，已校准

6.电子天平：量程（例如：2000g/1000g），精度（例如：0.1g/1g），已校准

7.抗压强度试验机：（型号及编号），量程满足要求，已校准

8.量筒、烧杯、抹刀、秒表、温度计等。

六、试验环境条件

试验室温度：XX℃

试验室相对湿度：XX%

原材料温度：灌浆料XX℃，拌合水XX℃

七、试验步骤

（一）流动度试验

1.准备工作：将玻璃板（尺寸不小于600mm×600mm）和截锥圆模（内壁应光滑，尺寸符合标准）擦拭干净，并在玻璃板上均匀涂抹薄层脱模剂或机油。将截锥圆模置于玻璃板中心，用手按住，防止移动。

2.拌合：按照产品说明书推荐的水料比（或设计要求水料比），准确称量灌浆料和拌合水。先将水倒入搅拌锅中，然后缓慢加入灌浆料，同时启动搅拌机（或按规定的手动搅拌方式），搅拌至均匀无结块的浆体，搅拌时间按说明书或标准规定执行。

3.装模与捣实：将搅拌好的灌浆料浆体一次性倒入截锥圆模内，直至浆体略高于模口。用抹刀沿模口边缘轻轻拍打数次，以排除气泡，并刮去多余浆体，使浆体与模口齐平。

4.脱模与流动：静置30秒后，垂直向上缓慢提起截锥圆模（提起时间宜控制在3～5秒内），使浆体自由流动。

5.测量：待浆体停止流动后（约30秒），在互相垂直的两个方向上测量其流淌直径，精确至1mm。取两个测量结果的算术平均值作为该组试验的初始流动度。

6.（可选）扩展度或30min流动度：若需测试30min流动度，则将浆体在容器内加盖静置，30min后按上述步骤重新搅拌（若有规定）并测量流动度。

（二）表观密度试验（可选）

1.按照流动度试验步骤拌合好浆体。

2.将已知容积（V）的试模（如70.7mm立方体试模）内壁涂油，将浆体灌入试模，振捣密实（或振动台上振动至表面出浆），刮平，擦净试模外壁。

3.称量灌满浆体的试模总质量（m1），并已知试模质量（m0）。

4.表观密度ρ=(m1-m0)/V。

（三）泌水率与膨胀率试验（竖向）

1.泌水率：

*将拌合好的浆体装入规定的容器（如1000mL量筒或专用泌水率测定仪），至约500mL刻度处，记录初始浆体高度（h0）和体积（V0）。

*用保鲜膜覆盖容器口，防止水分蒸发。

*静置规定时间（如3h、24h）后，观察并记录泌水层的高度（h1）或体积（V1）。

*泌水率=(h1/h0)×100%或(V1/V0)×100%。

2.竖向膨胀率：

*采用竖向膨胀率测定仪，将拌合好的浆体灌入试模，振捣密实，表面抹平。

*立即将百分表（或位移传感器）安装在支架上，使测头与浆体表面中心接触，记录初始读数（h1）。

*在标准养护条件下，分别记录规定龄期（如3h、24h、3d、7d）的读数（h2）。

*竖