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公司飞机模线样板钳工岗位安全操作规程

文件名称：公司飞机模线样板钳工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司飞机模线样板钳工岗位的日常操作。规程旨在确保员工在执行飞机模线样板钳工工作时的人身安全和设备安全，防止事故发生。所有从事飞机模线样板钳工岗位的员工必须严格遵守本规程的相关规定，提高安全意识，确保生产作业安全、有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）作业前，员工必须穿戴符合国家标准的安全帽，确保头部安全。

（2）佩戴防护眼镜，防止金属屑、砂粒等飞溅进入眼睛。

（3）穿着防滑鞋，防止作业过程中滑倒。

（4）根据作业性质，正确穿戴工作服、手套等防护用品。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，无异常声响、异味、振动等现象。

（2）检查设备各部件是否紧固，如有松动应及时紧固。

（3）检查设备润滑系统是否正常，及时添加或更换润滑油。

（4）检查刀具、模具等是否锋利，如有损坏应及时更换。

3.作业环境基本要求：

（1）保持工作区域整洁、有序，及时清理生产现场废弃物。

（2）确保作业场所通风良好，温度适宜，保持室内空气质量。

（3）检查电源线路是否完好，无裸露电线，防止触电事故。

（4）设置必要的安全警示标志，提醒员工注意安全。

（5）定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确保所有防护措施已到位，检查设备周围无障碍物。

（2）按设备操作手册逐步启动设备，先开启冷却系统，再启动主电机。

（3）操作过程中，根据加工要求调整速度、压力等参数，确保加工质量。

（4）作业过程中，定期检查设备运行状态，发现异常立即停机检查。

（5）完成加工后，先关闭主电机，再关闭冷却系统，最后切断电源。

2.作业工序流程：

（1）根据图纸要求，准备样板和加工材料。

（2）将样板固定在加工台上，确保位置准确。

（3）按照样板进行切割、打磨等操作，注意控制力度和方向。

（4）对加工后的样板进行检查，确保尺寸、形状符合要求。

（5）清理加工现场，回收废弃物，保持工作环境整洁。

3.特定操作技术规范：

（1）切割时，保持刀具与样板平行，避免偏斜。

（2）打磨时，选用合适粒度的砂纸，按同一方向打磨。

（3）使用工具时，确保握持牢固，避免滑落伤人。

4.异常情况处理程序：

（1）设备出现异常，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

（2）检查异常原因，如为设备故障，立即通知维修人员。

（3）如为人为因素导致，立即停止操作，对相关人员进行处理。

（4）恢复正常后，重新进行设备状态检查，确认无误后方可继续作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）冷却系统工作正常，油温、水温在规定范围内。

（3）传动带、链条等传动部件运行顺畅，无打滑现象。

（4）电气系统无火花、异味，仪表显示正常。

（5）刀具、模具等工具无磨损、损坏，加工精度符合要求。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能因轴承磨损、紧固件松动等引起。

（2）运行中产生异常噪音，可能是齿轮磨损、轴承损坏或传动带松弛。

（3）冷却系统温度异常，可能是冷却液不足、冷却泵故障或管道堵塞。

（4）电气系统出现火花或异味，可能是电线老化、绝缘损坏或接触不良。

（5）加工精度下降，可能是刀具磨损、模具变形或设备调整不当。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损件。

（2）使用温度计、压力表等仪器监测设备运行参数，确保在正常范围内。

（3）通过听觉、视觉和触觉判断设备运行状态，发现异常及时处理。

（4）建立设备维护保养记录，定期进行预防性维护。

（5）对设备进行定期校准，确保加工精度。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备启动和停止是否平稳，无异常震动。

（2）监测设备运行速度是否稳定，是否符合工艺要求。

（3）检查刀具与工件的接触是否良好，加工过程中有无异常。

（4）观察冷却系统是否正常工作，温度是否在设定范围内。

（5）测试电气系统是否稳定，仪表读数是否准确。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备速度、压力等参数，确保加工质量。

（2）对刀具进行校准，确保其锋利度和角度正确。

（3）检查并调整模具，确保其与工件的配合精度。

（4）检查并紧固设备各部件，防止松动。

（5）对冷却系统进行维护，确保冷却效果。

3.不同工况下的处理方案：

（1）加工过程中出现刀具磨损，应及时更换刀具。

（2）设备出现异