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公司配料熔制工设备安全操作规程

文件名称：公司配料熔制工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司配料熔制工岗位的设备操作人员。适用于日常配料熔制过程中的设备操作、维护及安全管理工作。操作人员必须严格遵守本规程，确保设备安全、稳定运行。规程内容包括设备操作流程、安全注意事项、应急预案等，旨在保障人员安全、设备完好及生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止高温、熔融物料飞溅等危险。

b.高温作业时，应佩戴防火隔热手套，并检查手套的完好性。

c.使用防护眼镜时，确保镜片无划痕，佩戴时眼镜框紧贴面部，避免眼镜滑落。

d.防尘口罩需正确佩戴，确保面部与口罩密封良好，防止熔融物料和粉尘吸入。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，有无损坏、变形等情况。

b.检查设备各部件连接是否牢固，螺丝有无松动。

c.检查电气线路是否完好，绝缘性能是否符合要求。

d.检查液压系统油位是否正常，液压油是否符合规定标准。

e.检查设备冷却系统是否正常，冷却水是否充足。

f.检查设备报警系统是否灵敏，确保设备在异常情况下能及时报警。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，物料堆放整齐，通道畅通，无杂物。

b.作业区域应配备足够的消防器材，如灭火器、消防沙等。

c.作业区域应设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.作业区域应定期进行清洁，防止粉尘积聚。

e.作业区域应设置专门的废弃物收集点，及时清理生产过程中产生的废弃物。

f.作业区域应保持良好的通风，确保操作人员呼吸新鲜空气。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好个人防护用品。

b.检查设备各部件是否处于正常状态，确认无误后，启动设备。

c.根据配料单，准确加入配料，确保配比准确无误。

d.开启熔制设备，调节温度至预定值，观察熔制过程。

e.在熔制过程中，定期检查设备运行状况，防止异常。

f.熔制完成后，关闭设备，待设备冷却至安全温度。

g.将熔制好的物料从设备中取出，进行后续处理。

h.清理设备，准备下一轮操作。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于含有易燃易爆成分的物料，操作前需进行严格的防火防爆措施。

b.特殊温度和压力下的熔制，需严格按照工艺要求调整设备参数。

c.对于需要精确控制的特殊物料，应使用专用的计量设备进行配料。

d.特殊工序完成后，应立即进行安全检查，确保无残留风险。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.如遇设备高温异常，应迅速关闭设备，使用灭火器材进行灭火。

c.发现熔融物料泄漏，立即使用防火毯覆盖，防止火势蔓延。

d.遇到电气故障，由专业电工进行处理，非专业人员不得擅自操作。

e.如遇人员受伤，立即进行现场急救，并迅速拨打急救电话。

f.所有异常情况处理后，详细记录事故原因和处理过程，进行分析总结，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，熔炉温度应稳定在工艺规定的范围内，避免过高或过低。

b.压力：液压系统压力应保持在正常工作压力范围内，不得过高或过低。

c.流量：物料输送和循环系统的流量应稳定，符合工艺要求。

d.电流：设备运行时，电流值应在设备额定电流范围内波动。

e.噪音：设备运行时，噪音应在正常范围内，如有异常噪音，应立即检查。

f.气体排放：设备运行过程中，气体排放应无异味，排放量符合环保标准。

2.典型故障现象：

a.设备温度异常升高或降低，可能是因为温度控制系统故障或物料配比不当。

b.设备压力波动较大，可能是液压系统泄漏或阀门故障。

c.设备运行时电流异常升高，可能是电机或电气系统故障。

d.设备运行时噪音增大，可能是轴承磨损或设备部件松动。

e.设备运行时出现火花或烟雾，可能是物料燃烧或电气短路。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各参数，如温度、压力、电流等，确保设备在正常工况下运行。

b.发现异常参数时，应立即停止设备运行，进行初步排查。

c.对于无法自行判断的故障，应通知维修人员进行检查和维修。

d.定期对设备进行维护保养，包括清洁、润滑、检查紧固件等，预防故障发生。

e.操作人员应熟悉设备状态监测的方法和工具，能够快速准确地识别