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灯用化学配料工工艺作业操作规程

文件名称：灯用化学配料工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于灯用化学配料工在操作过程中涉及的所有化学配料作业。作业人员须遵守国家相关法律法规，严格执行本规程，确保生产安全、产品质量和环境保护。操作人员应具备基本的化学知识和安全意识，通过专业培训，熟练掌握操作技能。规程要求严格遵循标准化作业流程，确保作业人员人身安全和设备正常运行。

二、操作前的准备

1.防护措施：

-作业人员须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防毒面具或呼吸器、耳塞等个人防护用品。

-操作过程中禁止裸手接触化学药品，如需直接接触，必须佩戴耐化学品腐蚀的手套。

-进入作业区域前，应确保所有防护用品完好无损，符合使用要求。

2.设备状态确认：

-检查配料设备是否处于正常工作状态，包括搅拌器、计量泵、输送带等关键部件。

-检查设备连接管道是否密封良好，无泄漏现象。

-确认设备上所有警示标志和操作面板清晰可见，易于操作。

3.环境检查：

-检查作业区域是否清洁，无积水、油污等杂物，确保地面干燥、整洁。

-检查通风系统是否正常运行，确保操作区域内空气流通，无有害气体积聚。

-检查应急设施（如消防器材、洗眼器、急救箱等）是否完好、易于取用。

4.安全检查：

-检查电气设备绝缘是否良好，无裸露电线，防止触电事故。

-检查照明设施是否正常工作，确保操作区域光线充足。

-检查应急通道是否畅通，无障碍物。

5.物料检查：

-核对化学配料清单，确认所需原料、辅料和添加剂的种类和数量。

-检查原料质量，确保无过期、变质、污染等不合格现象。

-准备好相应的容器、计量器具等辅助设备。

6.培训与交底：

-作业前对操作人员进行岗位技能和操作规程的培训。

-交待操作过程中可能存在的安全风险及应对措施。

-确保操作人员充分理解并掌握操作规程，能够独立完成作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动通风系统，确保操作区域空气流通。

b.检查配料设备是否处于待机状态，确认无误后打开设备电源。

c.根据配料单，依次将原料、辅料和添加剂按顺序加入配料容器中。

d.启动计量泵，按照配料单上的比例和数量进行精确计量。

e.开启搅拌器，确保配料均匀混合。

f.在配料过程中，定期检查设备运行状态，确保正常。

g.配料完成后，关闭搅拌器和计量泵，停止配料操作。

h.对配料进行质量检验，确保符合产品标准。

i.最后，关闭所有设备电源，做好设备清洁和维护工作。

2.作业方式：

-操作人员应按照规程要求，逐步进行操作，不得擅自更改操作步骤。

-在操作过程中，保持专注，注意观察设备运行情况和配料状态。

-如遇设备故障或配料异常，应立即停止操作，报告上级处理。

-操作时，应使用正确的工具和设备，避免误操作。

3.异常处置：

-若发现配料设备异常，应立即停机检查，找出原因并采取相应措施。

-若配料过程中发现异常情况，如配料颜色、气味等发生变化，应立即停止操作，对配料进行重新检查。

-若操作过程中发生意外事故，应立即采取紧急措施，如疏散人员、报警、使用急救设备等。

-所有异常情况应及时记录，分析原因，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

4.安全注意事项：

-操作人员不得在配料过程中饮食、吸烟或使用手机等电子设备。

-操作人员应遵守“三不放过”原则，即发现问题不放过、原因不查明不放过、整改措施不落实不放过。

-操作结束后，应对配料区域进行彻底清洁，确保无残留化学物质。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行时，噪音、振动应在规定范围内，无异常响动。

-设备各部件温度应保持在设计允许的工作温度范围内，无过热现象。

-仪表显示值应稳定，与实际运行状态相符。

-配料系统运行平稳，无泄漏、堵塞现象。

-电气系统无故障信号，照明、通风设备运行正常。

2.异常现象识别：

-设备出现异常噪音或振动，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良等。

-设备温度过高，可能是冷却系统故障、物料粘附导致散热不良等。

-仪表显示不稳定或异常，可能是传感器损坏、电路故障等。

-配料过程中出现泄漏，可能是连接部位松动、密封不良等。

-电气设备出现故障信号，可能是短路、过载等。

3.状态监测方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观、温度、噪音等指标。

-使用温度计、振动仪等仪器设备对设备进行实时监测。

-观察仪表显示，确保其准确性和稳定性。

-定期检查设备连接部位，确保无松动、泄漏现象。