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公司钽铌压制成型工设备操作规程

文件名称：公司钽铌压制成型工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钽铌压制成型工设备操作人员。规程旨在确保操作过程安全、高效，适用于钽铌压制成型设备的日常运行、维护及故障处理。操作人员应熟悉本规程，严格遵守各项规定，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员应佩戴合适的防护眼镜，以防金属屑飞溅伤及眼睛。

b.必须穿戴符合国家标准的安全帽，确保头部安全。

c.操作时必须穿着防静电工作服和手套，防止静电影响设备运行。

d.根据作业环境，佩戴适当的防尘口罩或防毒面具，确保呼吸道安全。

e.需要时，穿着绝缘鞋，防止触电。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备各部位是否有松动、损坏或异常磨损。

b.检查液压系统是否有泄漏，油位是否在正常范围内。

c.检查电气系统绝缘电阻，确保电气安全。

d.检查润滑系统是否正常，确保设备润滑良好。

e.检查传动装置是否灵活，传动带是否有磨损。

f.检查冷却系统是否正常，确保设备在正常温度下工作。

g.检查安全防护装置是否齐全、可靠。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持工作台面整洁。

b.确保操作区域光线充足，避免操作时产生视觉疲劳。

c.设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.确保消防器材、急救箱等应急设备在易取位置。

e.作业区域不得存放易燃、易爆物品，保持空气流通。

f.预留足够的通道，确保设备移动和人员通行无障碍。

g.检查周边环境，确保无安全隐患，如高空坠物、电气线路老化等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.穿戴好个人防护装备，检查并确认设备处于安全状态。

b.启动设备前，检查设备各系统是否正常，确认无误后启动设备。

c.设备启动后，进行空载试运行，观察设备运行是否平稳。

d.按照工艺要求，调整设备参数，如压力、温度等。

e.加载原材料，确保原材料放置均匀，避免过载。

f.启动压制程序，监控设备运行状态，防止异常情况发生。

g.压制完成后，停止设备运行，进行产品检查。

h.关闭设备，清理工作区域，进行日常维护和清洁。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行高温压制工序时，必须确保冷却系统运行正常，防止设备过热。

b.在进行高压工序时，严格控制压力值，防止设备损坏或事故发生。

c.在进行特殊材料压制时，根据材料特性调整设备参数，确保压制效果。

d.特殊工序操作前，必须对操作人员进行专门培训，确保其熟悉操作规范。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障时，立即停止设备运行，切断电源，避免事故扩大。

b.根据故障现象，分析可能原因，采取相应措施进行排除。

c.若无法自行处理，及时上报上级管理人员，等待专业技术人员进行维修。

d.在故障排除过程中，确保操作区域安全，避免误操作造成二次伤害。

e.故障处理后，进行设备试运行，确认设备恢复正常后，方可继续作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时，液压系统压力应保持在规定范围内，避免过高或过低。

b.电机运行平稳，无异常振动和噪音。

c.传动系统运行顺畅，传动带张紧适度，无打滑现象。

d.冷却系统运行正常，冷却水流量和温度符合要求。

e.电气系统无过载、短路等异常情况，绝缘电阻合格。

f.传感器、执行器等反馈信号准确，设备响应及时。

g.安全防护装置正常工作，无失效或误动作现象。

2.典型故障现象：

a.液压系统泄漏，导致压力下降或设备无法正常工作。

b.电机过热，出现异常噪音和振动。

c.传动系统打滑，压制效果不佳。

d.冷却系统故障，设备温度过高。

e.电气系统故障，设备无法启动或工作异常。

f.安全防护装置失效，存在安全隐患。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各系统运行状态，及时发现异常情况。

b.使用监测仪器对液压系统、电气系统等进行定期检测，确保参数在正常范围内。

c.观察设备运行时是否有异常噪音、振动等，及时排查故障原因。

d.记录设备运行数据，如压力、温度、流量等，以便分析设备运行状况。

e.对于关键部件，如液压泵、电机等，应定期检查和维护，防止故障发生。

f.发现故障时，应立即停止设备运行，按照故障处理程序进行处理。

g.定期对操作人员进行设备状态监测培训，提高其故障诊断和排除能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.液压系统