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公司白酒制曲工标准化操作规程

文件名称：公司白酒制曲工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有白酒制曲工在日常工作中，涉及白酒制曲的操作流程。规程旨在规范白酒制曲工艺操作，确保产品质量和安全生产。制曲工应熟悉并遵守本规程，确保操作标准化、规范化。规程内容涵盖制曲原料处理、制曲发酵、成品曲干燥及储存等环节。

二、操作前的准备

1.防护用具准备与使用

（1）制曲工需佩戴工作帽，头发需束入帽内，防止头发进入设备。

（2）穿着长袖工作服，避免皮肤直接接触原料，减少感染风险。

（3）佩戴防护眼镜，防止原料或设备故障导致的异物溅入眼中。

（4）佩戴防尘口罩，避免吸入粉尘和细菌。

（5）佩戴防滑鞋，确保操作过程中安全稳定。

2.设备启机前的检查项目

（1）检查设备各部位是否完好，紧固件是否牢固，发现问题及时报告并处理。

（2）检查设备电气线路、电器元件是否完好，避免漏电风险。

（3）检查传动部位，如皮带、链条等，确保其正常运转。

（4）检查冷却系统是否畅通，冷却液充足，保证设备运行过程中散热良好。

（5）检查安全防护装置是否完好，如限位开关、紧急停止按钮等。

3.作业区域准备要求

（1）清理作业区域，确保地面干净、整洁，无杂物。

（2）检查原料存储区，确保原料干燥、无杂质。

（3）检查发酵池，确保发酵池干净、无异味，且池体结构完好。

（4）检查通风系统，确保发酵池、原料处理区等通风良好，减少有害气体积聚。

（5）检查消防设施，确保灭火器、消防器材等齐全、有效。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

（1）启动设备前，先检查设备状态，确认无误后按启动按钮。

（2）按照操作规程，逐步投入原料，注意控制原料投入速度，避免过快导致设备负荷过大。

（3）监控设备运行状态，确保设备运行平稳，发现异常及时调整。

（4）原料处理完毕后，进行发酵，控制发酵温度、湿度等参数，确保发酵效果。

（5）发酵结束后，进行成品曲干燥，控制干燥温度和时间，确保成品曲质量。

（6）干燥完成后，进行成品曲储存，确保储存环境干燥、通风，防止霉变。

2.特殊工序操作规范

（1）原料处理：严格按照原料配比，确保原料质量，避免杂质影响成品曲质量。

（2）发酵：控制发酵温度、湿度，确保发酵过程均匀，避免局部过热或过湿。

（3）干燥：控制干燥温度和时间，避免过度干燥导致成品曲破碎，或干燥不足影响质量。

3.异常工况处理方法

（1）设备故障：立即停止设备运行，切断电源，报告相关部门进行维修。

（2）原料问题：检查原料质量，如发现原料不合格，立即停止使用，并报告相关部门处理。

（3）发酵异常：调整发酵温度、湿度，如问题无法解决，立即停止发酵，报告相关部门处理。

（4）干燥异常：调整干燥温度和时间，如问题无法解决，立即停止干燥，报告相关部门处理。

（5）火灾、泄漏等紧急情况：立即启动应急预案，采取相应措施，确保人员安全，并报告相关部门处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

（1）温度：设备运行时，各关键部位温度应保持在规定范围内，如发酵温度应控制在适宜的微生物活动温度，干燥温度应避免过高以防成品曲质量受损。

（2）压力：设备内部压力应稳定，不得出现异常波动，特别是发酵和干燥环节，压力异常可能影响产品质量和设备安全。

（3）转速：设备的转速应稳定，转速过高或过低都可能影响生产效率和产品质量。

（4）电流：设备运行时电流应稳定，异常波动可能指示设备存在故障或负载不均。

（5）噪音：设备运行时噪音应在可接受范围内，异常噪音可能表明设备部件松动或磨损。

2.典型故障现象

（1）设备过热：可能导致设备损坏，甚至引发火灾。

（2）压力异常：可能导致设备爆炸或泄漏。

（3）转速不稳定：可能影响生产效率和产品质量。

（4）电流波动：可能指示设备内部存在短路或接触不良。

（5）噪音过大：可能表明设备内部有松动或磨损部件。

3.状态监测的操作要求

（1）定期检查设备温度、压力、转速、电流等参数，确保在正常范围内。

（2）使用温度计、压力表、转速表、电流表等监测工具进行实时监控。

（3）记录设备运行数据，以便分析设备状态和趋势。

（4）发现异常参数时，立即采取措施调整或停止设备运行。

（5）定期对设备进行维护保养，防止故障发生。

（6）操作人员应接受专业培训，了解设备正常工况和故障现象，能够正确处理异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目

（1）温度检测：实时监测发酵和干燥过程中的温度，确保温度稳定在预设范围内。

（2）湿度检测：监测发酵室和干燥室的湿度，控制水分含量在