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公司催化剂生产工工艺操作规程

文件名称：公司催化剂生产工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司催化剂生产车间内所有从事催化剂生产操作人员。规程涵盖催化剂生产过程中的原料处理、反应、分离、干燥、包装等环节。操作人员需严格按照本规程执行，确保生产安全、产品质量和环境保护。规程要求操作人员具备基本的安全知识、技能和责任心，遵循“预防为主、安全第一”的原则，严格遵守各项安全操作规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员进入生产区域前，必须穿戴公司规定的防护服、防护帽、防护眼镜、防尘口罩和防护手套。

b.防护眼镜和防尘口罩需定期更换，确保密封性良好，防止有害气体和颗粒物侵入。

c.操作过程中如需接触腐蚀性物质，必须佩戴防化学品手套，并使用防护鞋。

d.进入高温或低温区域时，根据温度要求穿戴相应的隔热或保温服。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、变形或漏油现象。

b.检查设备各连接部件是否牢固，紧固件无松动。

c.检查设备仪表是否正常，包括压力表、温度计、流量计等。

d.检查设备润滑系统，确保润滑油充足且油质符合要求。

e.对反应釜等压力容器进行检查，确认压力表、安全阀等安全设施正常工作。

f.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业区域的准备要求：

a.确保作业区域通风良好，必要时开启通风设备。

b.清理作业区域，移除不必要的物品，保持通道畅通。

c.检查紧急疏散通道、安全出口是否畅通，确保人员紧急疏散时能够迅速撤离。

d.检查消防器材是否在有效期内，放置位置明显，易于取用。

e.检查应急照明设备是否正常工作，确保在断电情况下仍能进行正常操作。

f.对作业区域进行风险评估，制定相应的预防措施和应急预案。

所有操作人员必须在确认以上准备工作完成后，方可开始催化剂生产操作。任何不符合安全要求的准备工作都应立即停止，并报告相关负责人进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动前准备：按照操作规程进行设备检查，确认无误后，开启设备电源，检查各系统是否正常运行。

b.加料：按照配方要求，准确计量原料，逐步加入反应釜，确保原料均匀分布。

c.反应：启动搅拌系统，控制反应温度和压力，观察反应过程，根据工艺要求调整参数。

d.分离：反应完成后，开启分离设备，按照工艺要求进行固液分离，收集催化剂。

e.干燥：将分离得到的催化剂进行干燥处理，控制干燥温度和时间，确保催化剂干燥彻底。

f.包装：将干燥后的催化剂进行称重、计量，按照规定进行包装，贴上标签。

g.停机：完成生产任务后，关闭设备电源，清理设备，做好生产记录。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压反应：严格控制温度和压力，确保设备安全运行，操作人员需穿戴相应的防护装备。

b.易燃易爆物质操作：严格遵守安全操作规程，远离火源，使用防爆电气设备，禁止吸烟。

c.有毒有害物质处理：采取有效的通风措施，操作人员需佩戴防护口罩，确保自身安全。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止设备运行，报告维修人员，按照应急预案进行处理。

b.反应异常：立即调整工艺参数，必要时停止反应，进行安全处理。

c.漏料、漏液：立即关闭相关阀门，隔离泄漏点，清理泄漏物，防止污染。

d.火灾：立即启动消防设备，使用灭火器材进行灭火，同时组织人员疏散。

e.爆炸：立即关闭所有设备，启动紧急停机程序，迅速撤离现场，等待专业人员进行处理。

所有操作人员必须熟悉并遵守上述操作规范和异常工况处理方法，确保生产过程的安全稳定。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：设备运行时，各部位温度应保持在规定范围内，不得过高或过低。

b.压力：压力容器和管道的压力应稳定在设定值，避免超压运行。

c.流量：物料流动的流量应稳定，不得出现突然增加或减少。

d.电流：设备运行时，电流值应稳定，波动范围在正常范围内。

e.电压：设备供电电压应稳定，波动范围在规定标准内。

f.振动：设备运行时，振动幅度应控制在规定范围内，不得出现剧烈振动。

2.典型故障现象：

a.异常高温：设备局部温度异常升高，可能存在泄漏、堵塞或过载等问题。

b.压力波动：压力容器或管道压力出现大幅波动，可能存在泄漏、阀门故障或管道堵塞。

c.流量异常：物料流量不稳定或出现倒流，可能存在泵故障、阀门损坏或管道堵塞。

d.电流波动：设备运行时电流波动较大，可能存在电气故障、机械磨损或负载不均。

e.电压