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技术研究2025年第3期

石油化工压力容器设计中管口载荷的影响及计算方案

王繁华

中石化广州工程有限公司广东广州510620

摘要:管口载荷是设备配管时施加到设备进口管和出口管的最大应力,它和压力容器的结构强度及

稳定性密切相关,如果管口载荷控制不当,会导致设备变形、损坏或失效。为此,将分析石油化工压力

容器的设备特点以及管口载荷的类型,并对管口载荷在石油化工压力容器上的具体影响表现做详细剖析,

提出优化策略,以期从学术层面帮助提高石油化工压力容器的结构稳定性。

关键词:石油化工 压力容器 管口载荷 结构设计 计算方案

压力容器主要用于储存、运输和加工石油及殊载荷。在设计过程中,必须全面考虑这些载荷

天然气,以及石油加工过程中的各种化学反应和因素,以确保容器的整体性能和安全运行。

分离操作,是石油行业安全和高效运行的关键设

3 管口载荷对压力容器结构的影响

备。在压力容器的设计中,管口载荷是重要的影

响因素,其会影响容器的整体结构,对于管口载3.1 对容器支座影响作用

荷的计算越精确,则容器的设计质量和安全生产支座通常设计有一定的强度和刚度,以承受

越能得到有力保障。因此需要分析管口载荷的影容器的重量、内部介质的压力以及外部施加的各

响表现,制定科学实用的计算方案,才能为石油种载荷[3]。

化工的相关工程实践提供安全支持。使用ANSYS协同仿真平台(ANSYSWorkbench,

ANSYS生厂商ANSYS的名称,无对应中文名词)

1 石油化工压力容器的定义及特点

进行仿真实验,在ANSYSWorkbench中建立压力

石油化工压力容器是在石油化工生产中用于容器的三维模型,根据石油化工压力容器的常见

完成各种工艺过程的设备,其必须能够承受一定规格,设定容器的直径为1.6m,高度为3m,壁

的压力,以确保生产过程的顺利进行。厚为20mm。容器和支座均设置为碳钢材料,其

石油化工压力容器的主要特点是耐压性强、弹性模量、泊松比、密度等物理参数设置为210

密封性良好、结构紧凑合理。耐压性强是石油化3

GPa、0.33和7.82g/cm,在模型上施加管口载荷。

工压力容器最基本也最重要的特点,它能够承受根据石油化工压力容器的常见规格,设定50kN、

较高的内部压力,确保生产过程的稳定进行。良100kN、150kN三种载荷值,以模拟实际情况中

好的密封性则能够防止有毒、有害或易燃易爆的的不同工作状态。

介质泄漏,保障生产安全。紧凑合理的结构设计随着管口载荷的增加,支座的位移逐渐增大,

不仅节省了空间,还提高了容器的整体强度和稳说明载荷对支座的变形有显著影响。而且支座的

定性[1]。最大应力也随管口载荷的增加而增加,表明载荷

的增大加剧了支座的受力情况。即是说,如果管

2 管口载荷的来源和类型

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