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公司糖汁蒸发工应急处置操作规程

文件名称：公司糖汁蒸发工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司糖汁蒸发工在糖汁蒸发过程中可能出现的紧急情况和事故的应急处置。规程旨在确保糖汁蒸发工在紧急情况下能够迅速、正确地采取应急措施，降低事故损失，保障人员安全和设备完好。本规程适用于所有从事糖汁蒸发作业的员工，并作为日常操作和应急培训的依据。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.糖汁蒸发工在操作前必须穿戴好个人防护装备，包括但不限于防烫工作服、防滑鞋、安全帽、防护眼镜和手套。

b.防护眼镜和手套应选用耐高温、耐腐蚀材料，确保在高温环境下作业时不会因蒸汽或化学物质泄漏造成伤害。

c.操作人员应确保防护用具的完好无损，如有破损或损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查蒸发罐、管道、阀门等设备是否存在泄漏、腐蚀或其他异常情况。

b.检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全联锁装置等。

c.检查蒸发器加热系统是否正常，包括加热元件、温度控制器等。

d.检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象。

e.检查设备附件是否齐全，如压力表、液位计等。

3.作业区域准备要求：

a.清理作业区域，确保地面干净、无障碍物，便于操作人员行走和设备移动。

b.检查消防器材是否在位且有效，如灭火器、消防栓等。

c.确保通风系统运行正常，防止有害气体积聚。

d.标识危险区域，如高温区域、高压区域等，并设置警示标志。

e.检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

f.检查紧急联络设备，如对讲机、电话等，确保通讯畅通。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动通风系统，确保操作区域空气流通。

b.检查并确认所有设备处于关闭状态，开启紧急停止按钮。

c.打开蒸发罐的进料阀，缓慢加入糖汁原料，避免瞬间压力升高。

d.启动加热系统，逐渐升温至预定温度，同时监控温度变化。

e.开启蒸发罐的排气阀，排除罐内空气，防止糖汁沸腾溢出。

f.监控蒸发过程，调整加热功率和进料速度，确保蒸发均匀。

g.当糖汁达到预定浓度时，关闭进料阀，停止加热。

h.等待糖汁冷却至安全温度后，开启罐盖，进行下一步的过滤或包装操作。

i.关闭所有设备，开启紧急停止按钮，做好设备清洁和保养工作。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于含有易挥发成分的糖汁，应在通风良好的环境中操作，并加强监控。

b.操作人员在添加或移除加热元件时，必须确保电源完全断开，避免触电风险。

c.对于易燃易爆的糖汁，必须严格遵守防火规定，远离火源和热源。

3.异常工况的处理方法：

a.如果发现设备泄漏，立即关闭相关阀门，隔离泄漏区域，并通知维修人员。

b.若温度控制系统失灵，立即关闭加热系统，通知专业人员检查修复。

c.在蒸发过程中若出现异常响动或设备异常振动，立即停止操作，检查原因。

d.如果糖汁溢出，立即关闭进料阀，清理溢出物，并检查设备密封性。

e.在任何异常情况下，操作人员应保持冷静，按照应急预案迅速采取行动，并确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：蒸发罐内糖汁温度应保持在设定的范围内，通常为70-90℃，具体温度根据糖汁种类和蒸发要求调整。

b.压力：蒸发罐内压力应稳定在安全操作范围内，通常为0.1-0.3MPa，避免因压力过高或过低导致设备损坏或糖汁溢出。

c.流量：进料和排出的流量应保持稳定，进料流量应根据蒸发速度和糖汁浓度进行调整。

d.液位：蒸发罐内液位应保持在安全操作范围内，避免因液位过高或过低造成溢出或干烧。

e.电压和电流：设备运行时电压和电流应稳定在额定值范围内，异常波动可能导致设备损坏或操作失误。

2.典型故障现象：

a.温度过高或过低：可能导致糖汁焦化或蒸发不完全。

b.压力异常：可能由泄漏、阀门故障或安全阀失效引起。

c.流量不稳定：可能由泵故障、管道堵塞或阀门调节不当引起。

d.液位异常：可能由液位计故障、进料或排出管路堵塞引起。

e.电压和电流波动：可能由电网不稳定、设备过载或电气故障引起。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量和液位等，并与设定值进行对比。

b.使用温度计、压力表、流量计和液位计等仪器设备进行实时监测。

c.发现异常参数时，应立即停止操作，分析原因，并采取相应措施。

d.记录设备运行数据，包括温度、压力、流量、液位和电压电流等，以便于后续分析和故障排查。

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