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硬质合金成型工设备操作规程

文件名称：硬质合金成型工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于硬质合金成型工设备操作人员。操作人员应熟悉设备结构、性能和操作方法，严格遵守安全操作规程，确保生产安全和设备正常运转。规程要求操作人员具备一定的机械知识和安全意识，经过培训合格后方可独立操作设备。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合要求的防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞等，以防止意外伤害。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹、松动等异常情况。

b.检查电气线路是否完好，无裸露电线、破损绝缘层等。

c.检查液压系统是否有泄漏，油液是否充足。

d.检查气动系统是否正常，气路有无堵塞。

e.检查冷却系统是否畅通，冷却水是否充足。

3.环境检查：

a.确保操作区域清洁，无杂物、油污等。

b.检查地面是否平整，无积水、油渍等。

c.检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通。

d.检查紧急停止按钮、安全防护装置是否有效。

4.设备启动前的准备：

a.确认设备处于停止状态，并切断电源。

b.打开设备上方的防护罩，检查内部是否有异物。

c.检查设备润滑系统，确保润滑良好。

d.检查设备各部件是否紧固，无松动现象。

e.打开设备油箱盖，检查油液状态，必要时添加或更换。

5.操作手册和图纸：

a.仔细阅读操作手册，了解设备操作步骤和注意事项。

b.查阅设备图纸，了解设备结构和工作原理。

6.熟悉紧急情况处理：

a.熟悉紧急停止按钮的位置和操作方法。

b.了解设备紧急情况下的处理流程和应急措施。

7.通知相关人员：

a.在操作前，通知周围人员注意安全，避免误操作。

b.如有其他人员协助操作，应明确分工和责任。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先进行手动操作，确认设备各部件运行正常。

b.按照操作手册的指导，依次打开电源、液压系统、气动系统等。

c.检查设备是否处于待机状态，确认一切正常后，方可开始正式操作。

d.操作过程中，严格按照设备设定的程序进行，不得随意更改。

2.作业方式：

a.操作时，双手应握紧控制杆，保持稳定。

b.调整压力、速度等参数时，应缓慢进行，避免突然变化导致设备故障。

c.操作过程中，注意观察设备运行状态，如发现异常，应立即停止操作。

d.操作结束后，应将设备恢复至初始状态，关闭电源和液压系统。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障现象，初步判断故障原因，并采取相应措施。

c.如无法自行排除故障，应通知维修人员，并做好现场保护工作。

d.在故障排除过程中，非操作人员不得擅自操作设备。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入设备工作区域。

b.操作人员应时刻注意设备运行状态，防止误操作。

c.如需调整设备参数，应在设备停止运行的情况下进行。

d.操作完毕后，应关闭设备，拔掉电源插头，确保安全。

5.记录与反馈：

a.操作过程中，应详细记录设备运行数据、故障情况等。

b.如发现设备存在安全隐患或操作不便之处，应及时反馈给相关部门。

c.定期对操作规程进行修订，确保其适用性和有效性。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无明显的振动和噪音。

b.设备各部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.电气系统工作正常，无过热、异味等情况。

d.液压系统压力稳定，油液循环顺畅，无泄漏现象。

e.冷却系统工作良好，冷却效果显著，无冷却不足或过热迹象。

f.气动系统供气充足，气路无堵塞，系统响应迅速。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能是因为轴承磨损、不平衡或基础不稳定。

b.设备出现异常噪音，可能是传动部件磨损、齿轮啮合不良或液压系统内部故障。

c.电气系统过热或异味，可能是绝缘老化、短路或负载过重。

d.液压系统压力波动大或油液泄漏，可能是密封件损坏、油泵故障或系统堵塞。

e.冷却系统冷却不足，可能是冷却液不足、冷却器堵塞或风扇故障。

f.气动系统供气不足或系统反应迟缓，可能是气源不足、气路泄漏或控制阀故障。

3.状态监测方法：

a.观察设备外观，检查是否有异常磨损、损坏或泄漏。

b.利用仪器设备，如万用表、红外测温仪等，对电气和液压系统进行监测。

c.定期检查润滑状况，确保润滑良好。

d.监测冷却液和油液的温度和流量，确保冷却效果。

e.通过气动系统的压力和流量计，监