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制浆废液回收工职业健康操作规程

文件名称：制浆废液回收工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于制浆废液回收工在日常工作中，为确保操作人员身体健康和安全生产，防止职业危害，特制定本规程。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和标准，提高安全意识，严格执行各项安全操作规程，确保生产过程安全、环保、高效。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员应穿戴符合国家标准的工作服、工作帽、防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套等个人防护用品。进入工作区域前，需检查防护用品是否完好，确保其有效防护。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于良好状态，包括泵、搅拌器、阀门、管道等是否正常运行。

b.检查设备上的安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

c.检查设备周边是否有杂物，确保操作通道畅通。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有易燃、易爆物品，及时清除。

b.检查地面是否有积水、油污等，确保地面干燥、防滑。

c.检查通风系统是否正常，确保工作区域空气流通。

d.检查消防设施是否完好，确保消防器材随时可用。

4.工艺参数确认：

a.根据生产任务，查阅相关工艺参数，包括温度、压力、流量、浓度等。

b.确认设备运行参数是否符合工艺要求，如温度、压力等。

5.安全培训与交底：

a.操作人员应接受专业安全培训，了解制浆废液回收工艺流程、设备操作规程、安全注意事项等。

b.作业前，班长或安全员应对操作人员进行安全交底，明确作业过程中的安全风险及应对措施。

6.工作票办理：

a.根据作业内容，办理相应的工作票，明确作业内容、作业时间、作业人员等。

b.工作票应经班长或安全员审核签字后，方可进行作业。

7.通讯与报警：

a.操作人员应熟悉通讯设备的使用，确保在紧急情况下能够及时联系相关人员。

b.熟悉报警系统，了解报警信号含义，确保在发生异常情况时能够迅速报警。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前，先检查设备状态，确认无误后，依次开启电源、泵、搅拌器等设备。

b.按照工艺流程，逐步调整流量、压力、温度等参数，确保设备正常运行。

c.在操作过程中，密切关注设备运行状态，发现问题及时调整。

d.操作完成后，关闭设备，进行设备清洁和维护。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程进行作业，不得擅自更改工艺参数。

b.严格控制废液排放，确保废液处理达标。

c.操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停止操作。

d.操作时，保持安全距离，避免接触高温、高压、腐蚀性物质。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，报告班长或安全员，按照应急预案进行处理。

b.漏液、泄漏：立即关闭相关阀门，隔离泄漏区域，报告班长或安全员，采取应急措施。

c.火灾：立即启动消防系统，使用灭火器进行灭火，同时报告班长或安全员。

d.人员受伤：立即停止操作，对受伤人员进行急救，同时报告班长或安全员，拨打急救电话。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括操作时间、参数调整、异常情况及处理措施等。

b.操作记录应妥善保存，以便查阅和分析。

5.交接班：

a.交接班时，操作人员应向接班人员详细说明设备状态、运行参数、异常情况及处理措施等。

b.接班人员应认真听取，确认无误后方可接班。

c.交接班过程中，如发现异常情况，应立即处理，不得拖延。

6.定期检查与维护：

a.按照设备维护保养计划，定期对设备进行检查和维护。

b.检查和维护过程中，注意安全，防止意外事故发生。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动、噪音。

b.电机、泵等设备温度正常，无过热现象。

c.仪表显示的流量、压力、温度等参数在规定范围内波动。

d.传动带、轴承等部件无磨损、松动现象。

e.电气设备无漏电、短路等安全隐患。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现异常振动、噪音，可能存在机械故障。

b.电机、泵等设备温度异常升高，可能存在过载或冷却系统故障。

c.仪表显示的流量、压力、温度等参数超出正常范围，可能存在工艺参数调整不当或设备故障。

d.传动带、轴承等部件磨损严重或松动，可能影响设备正常运行。

e.电气设备出现漏电、短路等安全隐患，需立即停机检查。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损、松动、泄漏等现象。

b.听觉检查：通过听设备运行时的声音，判断是否存在异常振动、噪音。

c.温度检测：使用温度计检测电机、泵