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10高温熔融金属吊运安全管理制度

一、总则

1.1目的

为规范高温熔融金属吊运作业安全管理，预防吊运过程中发生火灾、爆炸、灼烫等生产安全事故，保障作业人员生命安全与企业财产安全，依据国家相关法律法规及行业标准，结合企业生产实际情况，制定本制度。

1.2依据

本制度依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国特种设备安全法》《起重机械安全监察规定》《冶金企业安全生产监督管理规定》《高温熔融金属吊运安全规程》（AQ2004）等法律法规、标准规范制定。

1.3适用范围

本制度适用于企业内所有涉及高温熔融金属（如钢水、铁水、铝液、铜液等）吊运作业的单位、部门及相关人员，包括但不限于吊运作业指挥人员、操作人员、监护人员、设备维护人员及管理人员。

1.4基本原则

高温熔融金属吊运安全管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”方针，实行“谁主管、谁负责，谁操作、谁负责，谁监护、谁负责”的原则，落实全员安全生产责任制，强化过程管控，确保吊运作业全过程安全可控。

二、责任体系

2.1单位主体责任

2.1.1企业主要负责人是高温熔融金属吊运安全第一责任人，对吊运作业安全负全面责任，保障安全投入，组织制定并监督落实安全管理制度。

2.1.2企业应设立安全管理机构或配备专职安全管理人员，负责吊运作业日常安全监督、检查和隐患排查治理工作。

2.1.3企业应将高温熔融金属吊运安全纳入安全生产目标责任体系，定期召开安全会议，分析吊运作业风险，部署安全措施。

2.1.4企业应建立吊运作业事故应急预案，配备必要的应急救援物资和装备，定期组织应急演练。

2.1.5企业应依法为吊运作业人员缴纳工伤保险，提供符合标准的劳动防护用品和作业环境。

2.2部门管理职责

2.2.1生产管理部门负责吊运作业计划编制与协调，确保作业区域安全通道畅通，避免交叉作业风险。

2.2.2设备管理部门负责吊运设备（起重机、吊具、钢丝绳等）的选型、安装、检验、维护和报废管理，建立设备台账。

2.2.3安全管理部门负责吊运作业安全规程的执行监督，组织安全培训，查处违章行为，参与事故调查。

2.2.4人力资源部门负责吊运作业人员的招聘、资质审核、培训考核和档案管理，确保人员持证上岗。

2.2.5物资采购部门负责采购符合安全标准的吊具、防护用品及相关配件，索取并保存产品合格证明文件。

2.3岗位安全职责

2.3.1起重机操作人员

2.3.1.1必须取得特种设备作业人员证书，熟悉吊运设备性能和安全操作规程。

2.3.1.2作业前检查设备制动、限位、报警装置是否完好，确认吊具无损伤。

2.3.1.3严格按照指挥信号操作，平稳起吊、运行和放置，禁止超载、斜拉歪吊。

2.3.1.4作业中密切观察吊运状态，发现异常立即停车并报告。

2.3.1.5作业后切断电源，将吊具放置指定位置，做好设备交接记录。

2.3.2指挥信号司索人员

2.3.2.1必须经专门培训合格，熟悉吊运工艺和手势、旗语、哨音等信号标准。

2.3.2.2作业前检查吊具捆绑方式是否牢固，确认吊物重心和平衡状态。

2.3.2.3发出清晰准确的指挥信号，与操作人员保持有效沟通。

2.3.2.4禁止人员进入吊物下方，监督作业区域安全隔离措施落实。

2.3.2.5吊运过程中实时观察吊物稳定性，遇紧急情况立即发出停止信号。

2.3.3设备维护检修人员

2.3.3.1严格执行设备维护保养规程，定期检查关键部件磨损情况。

2.3.3.2检修时执行挂牌上锁制度，确认能量隔离后方可作业。

2.3.3.3更换吊具、钢丝绳等承力部件时必须符合设计要求，做好更换记录。

2.3.3.4发现设备缺陷及时上报，并跟踪整改落实情况。

2.3.4安全监护人员

2.3.4.1负责作业现场安全监护，制止违章指挥和违章作业行为。

2.3.4.2检查作业人员劳动防护用品佩戴是否规范。

2.3.4.3监督高温作业区域降温措施和应急物资配备情况。

2.3.4.4发现险情立即启动应急程序，组织人员疏散。

2.4责任落实机制

2.4.1实行吊运作业安全承诺制度，所有相关人员签订安全责任书。

2.4.2建立吊运作业安全绩效与薪酬挂钩机制，对安全表现突出的给予奖励。

2.4.3对违反操作规程或失职行为，按照企业奖惩制度严肃处理，构成犯罪的移交司法机关。

2.4.4定期开展吊运作业安全责任履职情况评估，形成评估报告并公示。

2.5应急职责

2.5.1发生吊运事故时，现场人员立即启动现场处置方案，报告调度室和安全管理部。

2.5.2企业应急指挥部统一指挥救援行动，医疗、消防、设备等部门按预案分工协同处置。

2.5.3事故调查组按照四不放过原则查明原因，明确责任，制定防范措施。

2.5.4应急演练每半