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公司对（间、邻）二甲苯装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司对（间、邻）二甲苯装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司（间、邻）二甲苯装置操作工岗位的日常操作。为确保操作人员职业健康和安全，特制定本规程。操作人员须严格遵守国家相关法律法规，以及公司制定的各项安全生产规章制度，确保操作过程安全、合规。规程内容涉及设备操作、防护措施、应急处理等方面，旨在提高操作工的安全意识和自我保护能力。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作前，操作工应穿戴公司统一发放的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防静电鞋、防护眼镜和面罩。进入装置区前，必须检查防护用品是否完好，确保无破损、无污染，佩戴方式正确。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否有异常声响、漏油、漏气、泄漏等迹象。

b.检查阀门开关状态，确认是否处于正确位置。

c.检查仪表指示是否正常，如有异常，立即报告并采取措施。

d.检查冷却系统、润滑系统是否正常工作，确保冷却水、润滑油供应充足。

e.检查安全联锁装置是否有效，确保在紧急情况下能够自动切断设备运行。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业现场通风良好，排除有害气体和蒸汽。

b.确保地面清洁无积水，防止滑倒事故。

c.作业区域应有足够的光线，夜间作业应配备足够的照明。

d.作业区域应设有明显的安全警示标志，包括危险警示、禁止通行等。

e.操作人员应了解并遵守作业现场的安全规定，确保自身和他人的安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，先进行设备自检，确认无误后，逐步开启辅助设备。

b.依次启动主设备，注意观察仪表读数，确保设备运行平稳。

c.在设备运行过程中，定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数。

d.根据生产需求，调整设备运行参数，确保生产效率和质量。

e.操作完毕后，逐步关闭设备，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

a.开启阀门时，应缓慢操作，防止压力骤变。

b.关闭阀门时，应确保阀门完全关闭，防止泄漏。

c.操作泵类设备时，应先开启出口阀门，再启动泵，停泵时顺序相反。

d.使用电动工具时，确保设备接地良好，操作人员穿戴绝缘手套。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，报告上级。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭阀门、切断电源等。

c.如有人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。

d.确认异常原因后，进行设备维修或更换，恢复正常生产。

e.对异常情况进行分析，总结经验教训，完善操作规程。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表读数稳定，温度、压力、流量等参数在规定范围内。

c.冷却水、润滑油供应充足，系统无泄漏。

d.电机运行正常，无过热现象。

e.防护装置和联锁系统工作正常，能够及时响应异常情况。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当。

b.设备噪音增大，可能是齿轮啮合不良或内部部件松动。

c.仪表读数异常，可能是传感器故障或信号线路问题。

d.电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

e.防护装置失效，可能是联锁系统故障或人为误操作。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、泄漏等迹象。

b.监控仪表读数，确保运行参数在正常范围内。

c.使用听诊器检查设备运行声音，判断是否存在异常。

d.定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

e.利用先进的监测系统，如振动分析、热成像等，对设备进行实时监控。

f.操作人员应具备一定的设备知识，能够识别和报告异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备的运行速度是否符合预定标准。

b.监测温度、压力、流量等关键参数，确保其在安全操作范围内。

c.评估设备的振动和噪音水平，确保在正常范围内。

d.验证安全联锁系统的有效性，确保在紧急情况下能够及时响应。

e.检查设备润滑系统的工作状态，确保润滑效果良好。

2.调整方法：

a.根据仪表读数，调整设备运行参数，如温度设定、压力调节等。

b.调整阀门开度，优化物料流动，确保生产效率。

c.适时更换或添加润滑油，保证设备润滑效果。

d.对设备进行微调，以减少振动和噪音。

3.不同工况下的处理方案：

a.在正常运行情况下，保持设备参数稳定，定期进行预防性维护。

b.在设备出现轻微