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公司泥釉浆料制备输送工设备安全操作规程

文件名称：公司泥釉浆料制备输送工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事泥釉浆料制备及输送工作的员工。适用于泥釉浆料在生产过程中的制备、储存、输送等环节。操作人员须遵守本规程，确保人身及设备安全。规程内容包括但不限于操作流程、设备维护、应急处理等。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作人员应穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。进入操作区域前，需检查防护用具是否完好，确保无破损、磨损或变形。佩戴防护眼镜时，应确保其与面部贴合紧密，防止浆料溅入眼睛。使用防护手套时，应确保手套材质适合接触浆料，避免化学腐蚀。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无损坏、松动或异常；

b.检查设备各连接部位，如管道、阀门等，确保连接牢固，无泄漏；

c.检查电机、传动装置等，确保运转正常，无异常噪音；

d.检查控制系统，确保操作面板、按钮等完好，指示灯显示正常；

e.检查输送管道，确保无堵塞、扭曲或损坏；

f.检查安全防护装置，如紧急停止按钮、限位开关等，确保其功能正常。

3.作业区域准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等，防止滑倒；

b.检查地面，确保平整、无裂缝，防止设备运行时产生振动；

c.检查照明设施，确保作业区域光线充足，便于观察；

d.检查通风设施，确保作业区域空气流通，降低有害气体浓度；

e.检查消防设施，确保灭火器、消防栓等完好，便于应急使用；

f.检查紧急疏散通道，确保畅通无阻，便于人员疏散。

操作人员应在完成以上准备工作后，方可进行下一步操作。如发现异常情况，应立即停止操作，报告相关部门进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动前，检查设备各部分是否处于正常状态；

b.打开电源开关，启动设备，观察电机、传动装置等是否正常运转；

c.根据生产需求，调整设备运行参数，如转速、压力等；

d.慢慢开启输送管道阀门，使浆料缓慢流入输送管道；

e.监控设备运行状态，确保输送过程稳定；

f.操作结束后，关闭输送管道阀门，停止设备；

g.关闭电源，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序操作规范：

a.对于含有特殊成分的浆料，操作人员需了解其特性，选择合适的输送设备和输送方式；

b.特殊浆料输送过程中，需加强监控，防止浆料在管道中发生沉积或结块；

c.特殊浆料输送完毕后，需对管道进行彻底清洗，防止交叉污染。

3.异常工况处理方法：

a.发现输送管道堵塞，应立即停止设备，检查管道，清除堵塞物；

b.若设备出现异常噪音或振动，应立即停止设备，检查设备各部分，排除故障；

c.发现浆料泄漏，应立即关闭泄漏点，清理泄漏区域，防止污染；

d.若设备出现紧急故障，应立即按下紧急停止按钮，切断电源，确保人员安全；

e.在处理异常工况时，操作人员应佩戴必要的防护用具，确保自身安全。

在操作过程中，操作人员应严格按照规程执行，发现异常情况及时处理，确保生产安全。操作结束后，对设备进行清洁和维护，为下一次操作做好准备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.电机转速符合设定值，运行平稳；

c.输送管道内浆料流动均匀，无停滞或异常；

d.设备各部件温度在正常范围内，无过热现象；

e.控制系统显示正常，无报警信号；

f.电压、电流等电气参数在规定范围内；

g.通风系统运行正常，无异味；

h.润滑系统工作正常，设备各润滑点油量充足。

2.典型故障现象：

a.设备出现异常振动和噪音，可能为轴承损坏、传动装置故障或管道堵塞；

b.电机转速不稳定，可能为电机故障、电源电压不稳定或控制系统问题；

c.输送管道内浆料流动不均匀，可能为管道堵塞、阀门故障或浆料特性改变；

d.设备部件温度过高，可能为过载运行、冷却系统故障或润滑不足；

e.控制系统显示异常，可能为传感器故障、电路故障或程序错误；

f.电压、电流异常，可能为供电问题或设备负载过大；

g.通风系统异常，可能为风机故障或管道堵塞；

h.润滑系统异常，可能为润滑脂变质或润滑系统故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部分运行状态，如振动、噪音、温度等；

b.使用仪器设备对电机转速、电压、电流等电气参数进行实时监测；

c.定期检查输送管道，确保管道畅通，无泄漏；

d.检查控制系统，确保系统运行稳定，无故障报警；

e.检查润滑系统，确保润滑脂充足，润滑系统