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公司炭素配料工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司炭素配料工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司炭素配料工岗位的职业健康及安全操作。规程旨在保障炭素配料工在岗位上的健康与安全，确保生产过程符合国家相关法律法规和行业标准。所有炭素配料工必须严格遵守本规程，提高安全意识，预防事故发生，确保人身安全和生产稳定。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）进入工作区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

（2）操作过程中，如需进入高温或有害气体环境，还需佩戴防高温工作服、防毒面具等专用防护用品。

（3）禁止佩戴易脱落或损坏的饰品和衣物，确保防护用品的完好性和有效性。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，包括电气线路、传动装置、安全防护装置等。

（2）确认设备启动和停止按钮功能正常，紧急停止按钮处于有效状态。

（3）检查设备各部件是否完好，如发现异常情况，应立即停止操作，及时上报维修。

3.作业环境基本要求：

（1）保持工作区域整洁，及时清理炭粉、废料等杂物，防止滑倒和火灾事故。

（2）确保作业场所通风良好，必要时开启通风设备，降低有害气体浓度。

（3）定期检查照明设施，确保照明充足，避免因光线不足导致操作失误。

（4）根据实际情况，对作业区域进行安全警示标志设置，提醒工作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）开启通风系统，确保工作环境空气流通。

（2）检查设备状态，确认所有部件正常后，依次启动辅助设备。

（3）启动主设备，按照操作规程逐步完成配料、混合、压制等工序。

（4）监控生产过程，注意观察设备运行情况和产品外观，确保产品质量。

（5）生产完成后，依次关闭设备，停止辅助设备，通风系统继续运行一段时间以确保有害气体排出。

2.特定操作的技术规范：

（1）配料时，严格按照配方比例进行，确保配料均匀。

（2）压制过程中，控制压力和时间，避免过压或压制不足。

（3）检查压制后的产品尺寸和质量，如有偏差，及时调整设备参数。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，关闭设备电源，拉下紧急停止按钮。

（2）分析异常原因，如属设备故障，应联系维修人员进行处理。

（3）如属操作不当或人为原因，立即纠正操作错误，并报告班长。

（4）待设备恢复正常或异常情况排除后，方可重新启动设备继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）传动带、链条等传动部件运行顺畅，无卡阻现象。

（3）电机、泵等动力设备温度正常，无过热迹象。

（4）仪表显示数据稳定，与实际生产过程相符。

（5）控制系统运行正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能是因为轴承磨损、基础松动或负载不均。

（2）设备噪音增大，可能是轴承损坏、齿轮磨损或传动带松弛。

（3）电机或泵过热，可能是冷却系统故障或负载过大。

（4）控制系统显示异常，可能是传感器故障或电路问题。

3.状态监控方法：

（1）定期巡检，通过目视、听觉和触觉检查设备状态。

（2）利用设备自带的监测系统，实时监控关键参数。

（3）定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

（4）建立设备运行记录，分析故障原因，预防同类故障发生。

（5）对操作人员进行培训，提高其故障识别和处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各部分是否按照预定程序和速度运行。

（2）验证温度、压力、流量等关键参数是否符合操作规程要求。

（3）测试设备的自动保护功能，确保在异常情况下能够及时切断电源。

（4）检查设备噪音和振动是否在可接受范围内。

（5）定期检查设备润滑系统，确保润滑效果良好。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如压力、温度等，以达到最佳工作状态。

（2）对设备进行微调，如调整传动带的张紧度，确保设备平稳运行。

（3）检查并调整传感器和仪表，确保读数准确。

（4）对设备进行校准，确保其精度和准确性。

3.不同工况下的处理方案：

（1）正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

（2）高温工况：加强冷却系统检查，必要时增加冷却介质或降低工作负荷。

（3）低温工况：确保设备润滑充分，防止设备因低温而硬启动。

（4）高负荷工况：监控设备运行状态，防止过载，必要时降低生产速度或增加冷却。

（5）异常工况：立即停止设备，进行故障排查，根据故障原因采取相应措施。

六、操作