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天然气提氦操作工岗位应急处置操作规程

文件名称：天然气提氦操作工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于天然气提氦操作工在岗位作业过程中可能遇到的突发情况及应急处置。目的在于确保操作工在紧急情况下能够迅速、正确地采取有效措施，保障人员和设备安全，防止事故扩大，最大限度地减少损失。规程内容涵盖应急响应、现场处置、人员疏散、信息报告等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家标准的安全帽、防静电服、防割手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作工在开始操作前，应检查提氦设备是否处于良好状态，包括压缩机、冷却器、分离塔、管道、阀门等关键部件，确保无泄漏、无损坏。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁、通风良好，地面无油污、积水。

b.操作区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。

c.确保消防器材齐全，如灭火器、消防砂、消防水带等。

4.工具和材料：操作工应准备好必要的工具和材料，如扳手、螺丝刀、密封胶、清洗剂等，以便在应急情况下进行现场处置。

5.通讯设备：操作工应确保通讯设备畅通，如对讲机、手机等，以便在紧急情况下及时联系相关部门。

6.应急预案：操作工应熟悉本规程及应急预案，了解应急响应流程，确保在紧急情况下能够迅速采取正确措施。

7.培训与考核：操作工应定期参加应急培训，考核应急处理能力，提高应急处置水平。

8.安全注意事项：操作工应严格遵守操作规程，注意安全操作，防止误操作引发事故。

三、操作步骤

1.启动设备：根据操作流程图，依次启动压缩机、冷却器、分离塔等设备，确保设备按顺序正常运转。

2.参数监控：操作工需密切监控设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保各项参数在正常范围内。

3.氦气回收：开启氦气回收系统，使氦气通过管道进入分离塔，进行分离提纯。

4.产品采集：根据提氦需求，定时采集分离塔顶部的氦气产品，确保产品质量。

5.检查泄漏：定期检查设备连接处、阀门等可能存在泄漏的部位，发现泄漏及时上报并处理。

6.日常维护：按照维护保养计划，定期对设备进行清洁、润滑、紧固等维护工作，确保设备良好状态。

7.应急处理：遇突发情况，如设备故障、泄漏等，立即启动应急预案，采取相应措施，如切断电源、隔离泄漏区域等。

8.参数调整：根据生产需求，对设备运行参数进行调整，确保生产稳定。

9.数据记录：对设备运行参数、产品采集量等数据进行详细记录，为后续分析和改进提供依据。

10.操作结束：操作完毕后，关闭相关设备，清理现场，确保现场安全。

操作过程中，关键点包括：

-严格按照操作规程执行，确保设备安全稳定运行；

-密切关注设备运行参数，发现异常及时处理；

-保持警惕，预防潜在风险，提高应急处置能力；

-定期维护保养设备，延长设备使用寿命。

四、设备状态

在天然气提氦操作中，设备状态分为良好和异常两种情况：

1.设备良好状态：

-运转平稳：设备在正常工作压力和温度下运行，无异常振动和噪音。

-参数正常：设备运行参数（如压力、温度、流量等）在设定范围内，无大幅度波动。

-无泄漏：设备各连接处无气体泄漏，安全阀、压力表等仪表显示正常。

-无故障：设备各部件运行正常，无损坏、磨损现象。

-清洁无垢：设备表面无油污、锈蚀，冷却系统无污垢，确保传热效率。

-维护及时：定期进行设备检查、保养，确保设备处于最佳工作状态。

2.设备异常状态：

-运转不稳定：设备出现振动、噪音，可能由于不平衡、轴承磨损等原因引起。

-参数异常：设备运行参数超出正常范围，可能由设备故障、控制不当等原因导致。

-泄漏：设备连接处或阀门出现气体泄漏，可能引起安全事故或环境污染。

-故障：设备部件损坏或磨损，如压缩机叶轮损坏、冷却器翅片堵塞等。

-污垢：冷却系统、分离塔等部件内部积垢，影响传热和分离效率。

-维护不及时：设备长期未进行保养，可能导致故障频发，影响生产。

在操作过程中，操作工应密切监测设备状态，及时发现并处理异常情况，确保生产安全和产品质量。对于设备异常状态，应立即停止相关操作，按照应急预案进行处理，防止事故扩大。同时，对异常原因进行分析，采取预防措施，避免类似情况再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.压力测试：使用压力表对设备系统进行压力测试，确保系统压力在安全范围内。

b.温度测试：使用温度计测量设备关键部位的温度，确保温度控制准确。

c.流量测试：通过流量计检测气体流量，验证流量是否符合设计要求。

d.密封性测试：对设备连接处