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公司复合超硬材料制造工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司复合超硬材料制造工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司复合超硬材料制造工岗位的操作人员，旨在规范操作流程，确保生产安全，保障员工身体健康。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，提高安全意识，掌握操作技能，确保生产过程安全、高效、环保。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入生产区域前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、工作服、防滑鞋等。防护眼镜应紧贴面部，防止飞溅物伤害眼睛；工作服应整洁、无破损，以防高温、腐蚀性物质伤害皮肤。

2.设备状态检查要点：

检查设备是否处于正常工作状态，包括润滑系统、冷却系统、传动装置、电气系统等。确认设备各部件无松动、异常磨损或损坏，电气线路无裸露、短路现象。若发现异常，应及时上报并处理。

3.作业环境基本要求：

确保作业区域通风良好，空气清新，温度、湿度适宜。定期清理生产现场，保持地面整洁，无积水、油污。检查紧急疏散通道是否畅通，安全标识清晰可见。对作业区域进行日常巡查，确保无安全隐患。

4.操作人员培训：

操作人员需接受专业培训，了解设备操作流程、安全注意事项和紧急情况处理方法。培训合格后方可独立操作设备。

5.工具和材料准备：

根据生产任务，提前准备好所需的工具和材料，并检查其质量是否符合要求。使用过程中，确保工具和材料处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.开启设备前，先检查设备各部分是否正常，确认无误后按启动按钮。

b.设备运行过程中，密切监控运行状态，确保温度、压力等参数在正常范围内。

c.操作过程中，严格按照设备操作手册进行，不得擅自更改程序或调整参数。

d.作业完成后，关闭设备，进行清洁和保养，确保设备处于待机状态。

2.特定操作技术规范：

a.装夹工件时，确保工件固定牢固，避免因振动或冲击导致工件脱落。

b.操作过程中，严格按照操作规程进行，不得违规操作，以免造成设备损坏或安全事故。

c.操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作，查找原因并报告。

3.异常情况处理程序：

a.设备出现故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.对故障设备进行检查，判断故障原因，如需维修，联系维修人员进行处理。

c.若发生安全事故，立即启动应急预案，迅速组织人员救援，并报告相关部门。

d.对事故原因进行详细调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.温度、压力、流量等参数在设定范围内，显示稳定。

c.传动装置、润滑系统、冷却系统等无泄漏、无堵塞现象。

d.电气系统运行正常，无短路、过载等异常情况。

e.机器各部件运行协调，无卡滞、磨损等异常。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能存在轴承磨损或安装不当。

b.温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载运行。

c.电气系统出现火花或异味，可能是线路短路或接触不良。

d.传动装置出现异常响声，可能是齿轮磨损或润滑不足。

e.工作效率下降，可能是设备磨损或操作不当。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件，观察是否有磨损、松动等迹象。

b.使用温度计、压力表等仪器，实时监测设备运行参数。

c.安装振动传感器，监测设备振动情况。

d.对电气系统进行定期检测，确保电路安全可靠。

e.建立设备运行日志，记录设备运行状态和异常情况，便于分析和预防。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备运行数据，如速度、压力、温度等，确保其在设定范围内。

b.通过传感器监测设备振动和噪音，评估设备运行是否平稳。

c.检查设备润滑系统是否正常，确保润滑效果良好。

d.观察设备操作界面，确保所有指示灯和显示屏工作正常。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备参数进行调整，如速度、压力、温度等。

b.调整设备机械部件，如紧固松动部件，确保设备运行稳定。

c.更换或添加润滑油，改善润滑条件，减少磨损。

d.修正电气系统设置，确保电气设备运行正常。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备在设定参数范围内运行，定期进行维护和检查。

b.异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施进行调整或维修。

-若是温度过高，检查冷却系统，必要时增加冷却剂或调整冷却风量。

-若是压力异常，检查