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轻冶沉降工岗位工艺作业操作规程

文件名称：轻冶沉降工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于轻冶沉降工岗位的工艺作业操作。目的在于规范操作流程，确保生产安全、产品质量和环境保护，提高工作效率。通过本规程的实施，使操作人员熟悉岗位操作要求，掌握操作技能，降低事故发生率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩等防护用品，确保身体安全。

2.设备检查：在操作前，应仔细检查沉降设备，包括搅拌器、输送泵、阀门、管道等，确保其运行正常，无泄漏、损坏等现象。

3.工具准备：根据操作需求，准备相应的工具和仪器，如扳手、螺丝刀、量具、温度计等，并确保其功能完好。

4.环境要求：

-工作场地应保持整洁、宽敞，无积水、油污等。

-确保照明充足，通风良好，避免操作时产生有害气体或粉尘。

-操作区域应设置警示标志，提醒他人注意安全。

-操作人员应熟悉周围环境，了解紧急疏散路线和消防设施位置。

5.原材料检查：在操作前，对原材料进行质量检验，确保其符合生产要求。

6.操作人员：操作人员应穿戴整齐，精神饱满，熟悉操作规程，具备一定的技能和经验。

7.检查记录：对设备、工具、原材料等进行检查，并做好记录，以便后续追溯和改进。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册的指引，依次启动搅拌器、输送泵等设备，确保设备运行正常。

2.加料：根据生产配方，将原材料按顺序加入搅拌器中，注意控制加料速度和顺序，避免产生气泡。

3.搅拌：开启搅拌器，调节搅拌速度至设定值，持续搅拌至原材料混合均匀，无结块现象。

4.输送：启动输送泵，将搅拌好的物料输送至指定位置，注意观察输送过程，防止物料泄漏。

5.沉降：将物料倒入沉降池，根据沉降时间要求，控制沉降过程，确保物料充分沉淀。

6.分离：使用分液器或其他分离设备，将沉淀后的物料与液体分离，收集分离后的固体物料。

7.清理：操作完成后，对设备、工具和操作区域进行清理，确保无残留物料和污染物。

8.关闭设备：关闭搅拌器、输送泵等设备，切断电源，确保设备处于安全状态。

9.记录：详细记录操作过程、设备状态、原材料消耗、生产数据等信息，以便后续分析和改进。

10.关键点：

-严格控制加料顺序和速度，避免物料产生气泡。

-搅拌过程中，注意观察物料状态，及时调整搅拌速度。

-沉降过程中，根据物料特性调整沉降时间，确保分离效果。

-操作过程中，严格遵守安全规程，确保人身和设备安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各部件运行正常，无泄漏、磨损或损坏现象。

-润滑系统工作良好，油液清洁，无污染。

-电气系统无故障，指示灯和仪表显示正常。

-输送系统顺畅，物料流动无阻碍。

-沉降池内物料沉淀均匀，无异常现象。

-操作面板显示清晰，各项参数设置准确。

2.异常状态：

-设备运行中出现振动、噪音加剧，可能存在轴承磨损或安装问题。

-润滑系统油液污染或油位不足，需检查润滑系统。

-电气系统出现故障，如指示灯不亮、仪表读数异常等，需立即检查电路。

-输送系统物料堵塞，需清理输送管道或检查输送泵。

-沉降池内物料沉淀不均匀，可能存在设备故障或操作不当。

-操作面板显示异常，如参数错误、故障代码等，需重启设备或联系维修人员。

-设备出现泄漏，需立即关闭设备，检查并修复泄漏点。

操作人员应定期检查设备状态，及时发现并处理异常情况，确保生产安全和设备寿命。对于无法自行处理的异常，应立即停止操作，通知维修人员进行专业检查和维修。

五、测试与调整

1.测试方法：

-测试设备运行参数：包括搅拌速度、输送泵压力、温度等，使用相应的仪表进行测量。

-测试物料性能：如沉降时间、分离效果等，通过实验室分析或现场测试得到数据。

-检查设备运行稳定性：观察设备在连续运行中的表现，记录任何异常情况。

-检查操作环境：包括通风、照明、温度等，确保符合操作要求。

2.调整程序：

-调整搅拌速度：根据物料特性，通过调整搅拌器转速，确保物料混合均匀。

-调整输送泵压力：根据输送距离和物料粘度，调整输送泵的压力，保证物料顺畅输送。

-调整沉降时间：根据物料沉降特性，调整沉降池内的时间设置，以达到最佳分离效果。

-调整设备润滑：根据设备运行状况和润滑系统指示，定期更换或补充润滑油。

-调整操作参数：根据测试结果和设备运行情况，调整操作面板上的参数设置。

-调整操作程序：如发现操作过程中存在不安全或低效的操作步骤，